- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •2.5.1.3 Расчет производительности технологической линии для свай Ритм потока определяется по формуле
- •2.5.1.4 Подбор состава бетона
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
Наименование изделия представителя: многопустотная плита перекрытия НВК 84-12 э.
Техническим характеристика изделия по ГОСТ 9561 -91 [21]. Габаритные размеры плиты, мм:
-длина-7780;
-ширина - 1198;
-высота - 220.
Объём бетонной смеси 1,07 м3.
Масса изделия 2480 кг.
Физико — механические свойства:
класс бетона В40, марка 550;
средняя плотность бетона – 2400 кг/м3;
отпускная прочность - 80%;
передаточная прочность - 80%;
жёсткость бетонной смеси - 11-20 с.; Характеристики исходных материалов:
цемент: ГОСТ 10178 – 85* [7]; марка М600; Rц = 60 МПа; Нг = 26 %; ρц = 3,1 кг/м3; ρнц= 1000 кг/м3.
песок: ГОСТ 8736 - 93 [9] ; водопотребность -7%; ρнп = 1500 кг/м3; W = 2,5%; Мкр= 1,8-2,6.
-щебень: ГОСТ 8267-93 [10]; Кщ = (3-10)-(5-20) мм;
ρнщ = 1450 кг/м3;
-вода: ГОСТ23732-79[11];
-сталь: 12 К7-1500 ГОСТ 13840-82 [22], 5 Вр 1400-2 ГОСТ 7378-82[23];
-добавка – суперпластификатор Арос-Фм;
Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси:
цемент - 327 кг.;
щебень - 1245 кг.;
песок- 705 кг.;
добавка- 3,9 кг.;
вода- 97 л.;
Расход материалов на 1 изделие:
цемент - 350 кг.;
щебень - 1332 кг.;
песок- 755 кг.;
добавка- 4,2 кг.;
вода- 104 л.;
сталь- 58,5 кг.
Внешний вид изделия представлен в графической части проекта.
Условия выполнения процесса изготовления изделия описаны в п.2.2.1 технологической части.
Режим и график режима тепловлажностной обработки описаны в пункте технологической части.
Схема армирования плиты приведена на рисунке 1 п. 1.5 общей части.
Спецификация арматурной стали, приведена в таблице 1.3 п.1.5 общей части.
Порядок выполнения контроля качества описан в п. 2.13.
Режим труда и отдыха приведен в п. 2.3.
2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
Запас материалов на складе :
для цемента - 7 суток;
для заполнителей - 7 суток.
Объем склада цемента рассчитывается по формуле
где Пцемсут - суточная потребность в цементе, Пцемсут =95,9 т;
N - норма запаса цемента, N=7 сут ;
кзап - коэффициент заполнения склада, кзап=0,9.
т.
Принимается типовой склад серии 409-29-65. Технические характеристики склада приведены в таблице 2.30.
Таблица 2.30 - Технические характеристики склада серии 409-29-65
Наименование показателя |
Значение |
Вместимость, т Силосы: вместимость, т кол-во, шт Годовой грузооборот, тыс. т Производительность по приёму цемента, т/ч: из вагона-цементовоза с пневморазгрузкой Производительности при выдаче цемента, т/ч: пневматическим насосом Установленная мощность электродвигателей, кВт Расход сжатого воздуха, м3/мин |
1100
275 4 71,4
95
20
393,5 57,2 |
Объём склада заполнителей рассчитывается по формуле
Vскл. зап.=(Mщсут+Mпсут)×N,м3,
где Mщсут – суточная потребность в щебне, Mщсут= 329,77 т.=219,85 м3;
Mпсут – суточная потребность в песке, Mпсут= 179,87 т. =109,92 м3;
Vскл. зап.=(219,85+109,92)×10=3298 м3,
Принимаем типовой склад серии 708-18-85. Техническая характеристика склада приведена в табл.
Таблица - Техническая характеристика склада типового склада
серии 708-18-85
Наименование показателя |
Значение |
Вместимость, м3 Грузовой грузооборот, тыс. т. Потребность в ресурсах и сырье, ч: вода, м3 тепло, кДж пар, кг сжатый воздух, м3 электроэнергия, кВт Число рабочих Площадь застройки, м2 |
6000 175
18,06 1166551×4,19/828136×4,19 2330/1650 54/36 445,75/451,91 8 2113/2208 |
Примечание: перед чертой – для исполнения 1с учётом наклона ленточных конвейеров 18º; за чертой – исполнения 11-13º.
