- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •2.5.1.3 Расчет производительности технологической линии для свай Ритм потока определяется по формуле
- •2.5.1.4 Подбор состава бетона
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.8.4 Расчет состава работающих
Таблица 21 – Примерный состав и численность работающих в арматурном цехе
Вид работы
|
Количество смен
|
Число рабочих
|
||
в 1 смену |
в 2 смену |
всего |
||
Стыковая сварка и резка
Изготовление спиральных анкеров
Обжатие спиральных анкеров
Изготовление спиралей
Сварка узких сеток
Правка и резка
Гнутьё стержней
Навивка спирали острия
Изготовление петель
Мотористы электрокаров
Подсобные рабочие
|
2
2
1
2
1
1
1
2
1
2
2 |
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2 |
2
1
-
1
-
-
-
1
-
1
1 |
4
2
2
2
1
1
1
2
1
2
3 |
Итого |
|
14 |
7 |
21 |
2.9 Разработка технологической карты
Карта технологического процесса – это ручной документ, содержащий все сведения о производстве изделии данного вида. Она предназначена для технологов, мастеров и рабочих. Карча разрабатывается на основе имеющегося передового опыта, требований действующих нормативных, документов и реальных условий конкретного предприятия. Составлению карты предшествует разработка отдельных операций и процессов выполнение технологических расчетов, подбор оборудования, составов и т.д.
В состав карты входит следующее:
- наименование изделия; - техническая характеристика изделия;
- габаритные размеры и допуски;
- объём бетонной смеси;
- масса изделия;
- физико - механические свойства;
- характеристика применяемых материалов;
- расход материалов на 1м3 бетонной смеси и на одно изделие;
общий вид изделия с размерами и допусками;
условия выполнения процесса изготовления изделия;
график тепловлажностной обработки;
схема армирования плиты;
спецификация арматурной стали;
циклограммы работы оборудования;
контроль качества (входной, операционный, приёмочный);
схема складирования;
схема строповки;
схема испытания;
- техника безопасности и охрана окружающей среды;
- режим труда и отдыха.