1. Расчет производственной мощности и формирование планов

1. Расчет производственной мощности цеха по изделию б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

Рассчитываем пропускную способность для изделия Б по группам оборудования:

шт. в год;

шт. в год;

шт. в год;

шт. в год.

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:

Определим ∆n_i по группам оборудования:

шт.; шт.;

шт.; шт.

Дополнительная потребность в оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:

шт.; шт.;

шт. шт.

После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б:

; ;

; .

Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:

В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.

Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б

Показатели	Группы оборудования				Итого
	1	2	3	4
Парк оборудования в базовом году, шт.	75	63	68	42	248
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час.	285000	239400	258400	159600
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт.	129	117	122	53
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год	2430	2250	2329	3312
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт.	0	5,01	2,9	-11,2
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт.	0	5	3	-11	-3
Парк оборудования плановый	75	68	71	31	245
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт.	2430	2429	2432	2444
Коэффициент использования оборудования	0,9996	1	0,9988	0,9939

На основании исходных данных и произведенных вычислений, составим следующую таблицу:

Таблица 9. Расчет производственных площадей в цехе

Показатели	Значение
Общая производственная площадь цеха, кв.м.	4240
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м.	17
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт.	249
Наличный парк оборудования, шт.	245
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт.	+4