3. Экспериментальная часть
3.1 Конструкция вибрационного бункерно-загрузочного устройства
Принципиальная схема и конструкция вибробункера показана на рисунке 2.
Чаша бункера 1 установлена на трех плоских пружинах 3, закрепленных в основании 6. Внутри чаши расположен винтообразной лоток 2. В бункер засыпают обрабатываемые детали, которые распределяются ближе к стенкам чаши, так как дно её имеет форму конуса, обращенного вершиной вверх. Чаша бункера приводится в колебательное движение при помощи электромагнита. При пропускании тока через обмотку электромагнита 5 он притягивает якорь 4, прикрепленный ко дну чаши бункера. В результате этого чаша несколько опускается вниз, одновременно поворачиваясь вследствие прогиба плоских пружин в сторону их наклона. При прекращении тока пружины возвращаются в прежнее положение, заставляя чашу бункера подняться и слегка повернуться в обратную сторону. Если пропускать через электромагнит переменный ток, то чаша будет совершать быстрые колебательные движения и находящиеся внутри бункера детали начнут двигаться вверх по лотку 2.
3.2 Порядок выполнения работы
3.2.1 Определим среднюю производительность Qcp, для разных значений напряжения U (значений должно быть не менее 6). Результаты измерений приведены в таблице 1. Построим график зависимости Q(U) изображенный на рисунке 3. По графику определим значение напряжения Um, при котором будет достигнута максимальная производительность Qmax.
Таблица 1 – Результаты измерений.
№ изм. |
Ui, В |
Ni, деталей за 15 сек., шт. |
Nсрi, шт |
Qсрi, шт/мин |
||||
1 |
2 |
3 |
||||||
1 |
100 |
12 |
10 |
6 |
9,333 |
37,332 |
||
2 |
110 |
7 |
12 |
9 |
9,333 |
37,332 |
||
3 |
120 |
19 |
17 |
14 |
16,666 |
66,664 |
||
4 |
130 |
30 |
29 |
21 |
26,666 |
106,664 |
||
5 |
140 |
24 |
33 |
29 |
28,666 |
114,664 |
||
6 |
150 |
33 |
29 |
32 |
31,333 |
125,332 |
||
7 |
200 |
33 |
29 |
32 |
31,333 |
125,332 |
||
8 |
250 |
32 |
32 |
32 |
32,000 |
128 |
||
Рисунок 3 – Зависимость производительности от напряжения.
3.2.2 Определим размер заготовки. Измерения будем производить штангенциркулем с точностью до 0.1 мм не менее 10 деталей. Подсчитаем средний размер заготовки "L";
3.2.3 Определим необходимую скорость движения заготовок по лотку "V", исходя из размеров заготовок и требуемой производительности вибробункера "Q".
Q = 125 шт/мин – заданная производительность вибробункера;
Lср = 15,32 мм – размер заготовки в направлении движения;
Kз = 0,7 – коэффициент заполнения, учитывающий разрывы движения заготовок, движущиеся по лотку (принимаем равным 0,6…0,8).
3.2.4 Определим приближенную амплитуду колебания чаши вибробункера в плоскости лотка.
A’ – приближённое значение амплитуды колебания в плоскости лотка;
ν = 3000 кол/мин – частота;
q – числовой коэффициент, равный:
3.2.5 Найти уточненное значение амплитуды в плоскости лотка "А"
m = 1 – числовой коэффициент, при режиме движения с проскальзыванием.
3.2.6 Определим фактическую производительность бункера. Пользуясь секундомером, определим время "t", за которое вибробункер выдаёт определённое число деталей "N" по результатам измерения подсчитаем Qфакт.
3.2.7 Определим погрешность настройки.
