
- •1. Основные принципы построения сапр
- •2. Система геометрического моделирования
- •3. Общие приемы редактирования. Возможности редактирования объектов.
- •4. Жизненный цикл продукта.
- •5. Создание стадии сапр.
- •6. Создание типов атрибутов. Порядок действий при создании нового типа атрибута.
- •7. Лингвистическое обеспечение сапр.
- •Среди языков проектирования выделяют
- •8. Общие сведения о параметризации. Параметрические возможности komпac-3d. Общие сведения о параметризации
- •9. Штриховка. Задание границ штриховки. Параметры штриховки.
- •10. Основные функции cad-систем. Характеристики cad-систем. Параметризация и ассоциативность.
- •11. Разновидности сапр. Сапр на базе подсистемы машинной графики и геометрического моделирования. Комплексные (интегрированные) сапр.
- •12. Геометрические объекты в системе компас-3d. Использование сетки при работе с графическими документами.
- •17. Создание спецификации. Создание спецификации в ручном режиме.
- •18. Общие сведения об ассоциативных видах.
- •19. Автоматизированное проектирование (cad).
- •20. Использование атрибутов. Присвоение атрибутов объектам и документам.
- •21. Менеджер библиотек.
- •22. Этапы проектирования. Проектные процедуры. Нисходящее и восходящее проектирование. Внешнее и внутреннее проектирование.
- •Отображение процесса проектирования в программное обеспечение сапр
- •23. Инструментальные панели. Дерево построения. Названия элементов в Дереве. Пиктограммы элементов в Дереве.
- •24. Настройка параметров перспективной проекции. Фильтры объектов.
- •25. Задача проектирования технического обеспечения.
- •26. Автоматизированное производство (сам).
- •27. Операции с атрибутами объектов. Поиск объектов с использованием атрибутов.
- •28. Операции процесса разработки продукта. Аналитические и синтетические.
- •29. Измерения. Общие особенности измерений. Измерения на плоскости.
- •30. Проектирование «снизу вверх». Проектирование «сверху вниз. Смешанный способ проектирования. Вспомогательные построения.
- •31. Сборка. Сопряжение компонентов сборки.
- •32. Автоматизированное конструирование (сае).
- •33. Создание библиотеки типов атрибутов в системе компас.
- •48. Понятие базового и вспомогательного объектов спецификации.
- •49. Языки программирования и проектирования: входные, выходные, сопровождения, управления, промежуточные, внутренние.
- •Среди языков проектирования выделяют
- •66. Сопряжение компонентов сборки. Общие приемы создания сопряжений.
- •67. Стадии создания сапр.
- •83. Вариационная параметризация эскиза. Иерархическая параметризация модели.
- •84. Ассоциативный вид разрез/сечение.
1. Основные принципы построения сапр
2. Система геометрического моделирования
Система геометрического моделирования – это трехмерный эквивалент системы автоматизированной разработки чертежей, то есть программный пакет, работающий с трехмерными, а не с плоскими объектами.
Для оценки проекта нужен прототип, мы можем быстро сконструировать его по заданному проекту при помощи программных пакетов, генерирующих код для машины быстрого прототипирования. Такие пакеты считаются программами для автоматизированной подготовки производства (САМ). Разумеется, форма прототипа должна быть определена заранее в наборе входных данных.
3. Общие приемы редактирования. Возможности редактирования объектов.
4. Жизненный цикл продукта.
Современные предприятия не смогут выжить во всемирной конкуренции, если не будут выпускать новые продукты лучшего качества (quality, Q), более низкой стоимости (cost, С) и за меньшее время (delivery, D). Поэтому они стремятся использовать огромные возможности памяти компьютеров, их высокое быстродействие и возможности удобного графического интерфейса для того, чтобы автоматизировать и связать друг с другом задачи проектирования и производства. Таким образом, сокращается время и стоимость разработки и выпуска продукта. Для этой цели используются технологии автоматизированного проектирования, автоматизированного производства и автоматизированной разработки или конструирования. Чтобы понять значение систем CAD/CAM/CAE, мы должны изучить различные задачи и операции, которые приходится решать и выполнять в процессе разработки и производства продукта. Все эти задачи, взятые вместе, называются жизненным циклом продукта (рисунок 1).
Процесс разработки начинается с запросов потребителей, которые обслуживаются отделом маркетинга, и заканчивается полным описанием продукта, обычно выполняемым в форме рисунка. Процесс производства начинается с технических требований и заканчивается поставкой готовых изделий.
5. Создание стадии сапр.
Основные функции CAD-систем. Функции CAD-систем в машиностроении подразделяют на функции двухмерного (2D) и трехмерного (3D) проектирования. К функциям 2D относят черчение, оформление конструкторской документации; к функциям 3D – получение трехмерных геометрических моделей, метрические расчеты, реалистичную визуализацию, взаимное преобразование 2D и 3D моделей.
Трехмерные модели представляют в виде описания поверхностей, ограничивающих деталь, или указанием элементов пространства, занимаемых телом детали. Модели поверхностей сложной формы получают с помощью разновидностей кинематического метода, к которым относят вытягивание заданного плоского контура по нормали к его плоскости, протягивание контура вдоль произвольной пространственной кривой, вращение контура вокруг заданной оси, натягивание поверхности между несколькими заданными сечениями. В случае построения скульптурных поверхностей, проходящих через заданные точки пространства, применяют модели в форме Безье, а при требованиях высокой гладкости поверхности – модели в форме B-сплайнов. Синтез моделей сборок выполняют применением операций позиционирования и теоретико-множественных операций пересечения, объединения, вычитания к библиотечным элементам и вновь созданным моделям комплектующих деталей. В ряде систем предусмотрено также выполнение операций компоновки и размещения оборудования, проведения соединительных трасс и т.п.
К важным характеристикам CAD-систем относятся параметризация и ассоциативность. Параметризация подразумевает использование геометрических моделей в параметрической форме, т.е. при представлении части или всех параметров объекта не константами, а переменными. Параметрическая модель, находящаяся в базе данных, легко адаптируется к разным конкретным реализациям и потому может использоваться во многих конкретных проектах. При этом появляется возможность включения параметрической модели детали в модель сборочного узла с автоматическим определением размеров детали, диктуемых пространственными ограничениями. Эти ограничения в виде математических зависимостей между частью параметров сборки отражают ассоциативность моделей.
Корректные синтез и редактирование 3D твердотельных моделей изделий возможны с помощью нескольких методов.
Наиболее очевидный метод – задание проектировщиком изделия ограничений и условий, накладываемых на параметры модели и отражающих требования непересечения тел, соосности отверстий, компланарности, перпендикулярности и т.п.
В большинстве современных MCAD используется метод, основанный на использовании дерева построения модели. Деревом построения называют историю моделирования сборки, другими словами, последовательность операций создания модели, упорядоченную по времени их совершения. Согласно этому методу внесение изменений в ту или иную часть модели подразумевает переход в ту вершину дерева, которая соответствует изменяемой части, и после внесения изменений повторное выполнение всех последующих операций синтеза.
Третий способ - синхронное моделирование, основанное на автоматическом определении, благодаря применению экспертных систем, тех ограничений, которые в первом методе задаются пользователем. В результате упрощается работа конструктора, не требуются затраты времени на перестроение дерева модели.