15) Газофракционирование непредельных газов [5]
Назначение: получение индивидуальных легких углеводородов и углеводородных фракций.
Сырье: газы каталитического крекинга, коксования. Расход - 867,5 тыс.т/год.
Продукты |
тыс. т/год |
Выход фракции на сырье, % масс. |
Выход фракции на нефть, % масс. |
Сухой газ |
264,6 |
30,5 |
1,5 |
ППФ |
221,2 |
25,5 |
1,2 |
ББФ |
325,3 |
37,5 |
1,8 |
Бутановая фракция |
56,4 |
6,5 |
0,3 |
16) Фтористоводородное алкилирование /uop/ [4]
Назначение: Алкилирование изопарафинового углеводорода индивидуальными олефинами или смесью олефинов с целью получения высокооктановых парафиновых углеводородов разветвленного строения.
Сырье: Изобутан чаще всего алкилируют бутиленами или бутиленами в сочетании с пропиленом. Расход 578,0 тыс. т/год.
Продукт: Значение (ОЧИС +ОЧМ)/2 без ТЭС может колебаться от 90 до 97.
Продукты |
тыс. т/год |
Выход фракции на сырье, % масс. |
Выход фракции на нефть, % масс. |
Алкилат |
462,4 |
80 |
2,6 |
Отработанная бутановая фракция |
69,4 |
12 |
0,4 |
Пропан |
46,2 |
8 |
0,3 |
17) Процесс Полинафта (Polynaphta)/ Institut Francais du Petrole / [4]
Назначение: олигомеризация легких олефинов фракций С3 и/или С4, получение автомобильного бензина и реактивного топлива высокого качества, благодаря применению регенерируемого гетерогенного катализатора.
Сырье: фракция С3, фракция С4 или их смесь с установок каталитического крекинга, установки производства этилена или любого другого процесса, сопровождающегося образованием олефинов, расход 257,5 тыс. т/год
Продукты: смесь изо-олефинов - высокооктановые компоненты бензина и керосина. Высокая гибкость процесса позволяет получать широкий спектр продуктов - от 100% бензина до смеси, содержащей 70% керосина и 30% бензина.
Продукты |
тыс. т/год |
Выход фракции на сырье, % масс. |
Выход фракции на нефть, % масс. |
Ув газ |
7,7 |
3 |
0,04 |
Керосин |
25,8 |
67 |
0,1 |
Бензин |
231,8 |
30 |
1,3 |
18. Процесс Сьюр (sure) / British Oxygen Corp. ; The Ralph m. Parsons Co. / [4]
Назначение: Извлечение серы с применением воздуха, обогащенного кислородом, из газов, содержащих H2S.
Сырье: сероводород с установок гидроочистки, расход 32,9 тыс. т/год.
Выход серы составляет 99% и выше.
Продукты |
тыс. т/год |
Выход фракции на сырье, % масс. |
Выход фракции на нефть, % масс. |
Сера |
32,5 |
99 |
0,18 |
Газ |
0,3 |
1 |
0,002 |
Сводный баланс по водороду
Процесс |
Использовано, тыс. т/год |
Получено, тыс. т/год |
ГО бензина |
25,1 |
|
ГО керосина |
12,3 |
|
ГО ДТ |
54,1 |
|
Гидрокрекинг |
36,3 |
|
Изомеризация |
10,4 |
|
Деалкилирование толуола |
2,6 |
|
Депарафинизация |
21,0 |
|
Платформинг |
|
31,0 |
Аромайзинг |
|
159,9 |
Итого: |
161,8 |
190,9 |
Сводный материальный баланс завода
Продукт |
тыс. т/год |
% на нефть |
Поступило: |
||
нефть обессоленная |
18000 |
100 |
этилен на производство ЭБ |
180 |
1,0 |
Итого: |
18180 |
101,0 |
Получено: |
||
Автомобильный бензин: |
4983,2 |
27,7 |
изомеризат |
1721,5 |
9,6 |
бензин коксования |
195,0 |
1,1 |
бензин кат. крекинга |
1824,0 |
10,1 |
бензин гидрокрекинга |
1066,1 |
5,9 |
платформат |
853,0 |
4,7 |
бензин с процесса «Аромайзинг» |
495,3 |
2,8 |
бензин депарафинизации |
237,6 |
1,3 |
алкилат |
462,4 |
2,6 |
бензин олигомеризации |
231,8 |
1,3 |
РТ |
2036,6 |
11,3 |
Дизельное топливо: |
6170,6 |
34,3 |
летнее |
4448,7 |
24,7 |
зимнее |
1735,0 |
9,6 |
Инд. ароматические углеводороды: |
2611,0 |
14,6 |
Этилбензол |
1054,2 |
5,9 |
Толуол |
500,0 |
2,8 |
Ксилолы |
1056,8 |
5,9 |
Водород |
29,1 |
0,2 |
Кокс |
638,4 |
3,5 |
Сера элементарная |
32,5 |
0,2 |
Сухой топливный газ |
257,2 |
1,4 |
Пропановая фракция |
422,8 |
2,4 |
Бутановая фракция |
716,6 |
3,9 |
Фракция С5+ |
372,5 |
2,1 |
Потери |
69,7 |
0,4 |
Итого: |
18180 |
101,0 |
Индекс Нельсона составил:
Процесс |
Производительность, тыс. т/год |
ИН процесса |
|
АВТ |
1 |
1 |
1 |
ГО |
0,77 |
2 |
1,53 |
КК |
0,22 |
6 |
1,32 |
Гидрокрекинг |
0,25 |
6 |
1,51 |
КР |
0,27 |
5 |
1,35 |
Алкилирование |
0,03 |
10 |
0,31 |
Олигомеризация |
0,01 |
10 |
0,15 |
Коксование |
0,08 |
6 |
0,50 |
Итого: |
|
|
7,67 |
Доля продукции нефтехимических процессов составила 14,3% (производства этилбензола – 5,7%, толуола – 2,8%, ксилолов – 5,8%).
Соотношение производства ДТ и бензина равно: 34,3/27,7=1,24, что соответствует общемировым тенденциям к «дизелизации» транспорта; соотношение между летним и зимним дизельным топливом равно: 24,7/9,6=2,57.
Глубина переработки нефти составляет:
ГПН=
где НП – нефтепродукты;
ТМ – топочный мазут;
П - потери;
СГ- сжигаемый газ.
Сравнение показателей работы НПЗ со среднемировыми
Показатель |
РФ |
Среднемировой |
Проектируемый НПЗ |
Загрузка мощностей, % |
55-70 |
>98 |
100 |
Глубина переработки нефти |
70 (mах 82-85 на Омском НПЗ) |
85 |
98,2 |
Доля каталитических процессов на исходную нефть, % |
48,7 |
81,5 |
90,6 |
Индекс Нельсона |
3,8 |
5,9 |
7,67 |
Список литературы
1. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов/А.И.Богомолов, А.А.Гайле, В.В. Громова
и др. / Под ред. В.А. Проскурякова, А.Е. Драбкина – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1989.
2. Справочник «Нефти СССР», 4 том
3. Л. Н. Олейник, С. О. Подгорный. Современный нефтехимический комплекс и
проектирование нефтехимических предприятий. – Омск, издательство ОмГТУ, 2008.
4. Справочник «Современные процессы нефтепереработки» в 3 частях.
5. Рудин М.Г., Сомов В.Е., и др. Карманный справочник нефтепереработчика. / Под
ред. М.Г. Рудина. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. – 336 с.
6. Зарубежные процессы нефтепереработки, нефтехимии и переработки газов: Справочник / Под ред. д.х.н. В.К. Дуплякина; сост. Е.Н. Богданец. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2001.
7.Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001.
8.Потехин В.М., Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005.
9.Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966.
10. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001.