8.7 Допоміжне устаткування

До допоміжного устаткування відносяться різні вантажопідйомні, транспортуючі, перевертаючі пристрої, а також устаткування для очищення стічних вод каменеобробних підприємств від шламів.

Як вантажопідйомні механізми використовуються мостові (кран-балки), консольні (настінні) крани, тельфери усередині виробничих цехів і козлині або мостові крани на колонах — на відкритих складах сировини і готової продукції. Проліт крана залежить від прольоту виробничого приміщення, що є або будується (будівлі, цехи). Вантажопідйомність кранів по переділах виробництва, що рекомендується, приведена в табл. 8.32.

Таблиця 8.32

Відділення, склад	Вантажопідйомність, що рекомендується, т
Розпилювання	15—32
Розкроу	5
Шліфувально-полірувальне	5
Бучардірованія	5
Термообробки	5
Склад сировини	20—32
Склад готової продукції	5—10

Як транспортуючі засоби в каменеобробному виробництві використовуються конвейєри (стрічкові, пластинчасті), рольганги, візки (ручні, механізовані), навантажувачі вантажопідйомністю 3,2—10 т, поворотні і перекидаючі пристрої.

Для транспортування і установки плит-заготівок як вантажозахватні пристрої на підприємствах застосовуються спеціальні кліщові захоплення, вакуумні присоски, спеціальні стелажі. Для укладання напівфабрикатів і готових виробів використовуються дерев'яні або металеві піддони, стелажі, візки, а для збору відходів — кюбеля (ящики).

Для кантування плит-напівфабрикатів і їх повороту на виробництві використовуються спеціальні поворотні пристрої.

Всі ці види устаткування широко застосовуються в машинобудуванні, на підприємствах промисловості будівельних матеріалів і тут детально не розглядаються.

8.8 Шламове господарство. Оборотне водопостачання

Практично при всіх операціях обробки каменя утворюються відходи у вигляді окола, штиба і шламу.

Окол-уламки плит після розпилювання, окантовки, шліфовки, поліровки і інших операцій — є товарною продукцією.

Штиб — відходи каменя крупною менше 6 мм

Шлам (буквально бруд) — частинки каменя крупною менше 3—40 мкм в суміші з водою (пульпа, гідросуміш).

Найбільш екологічно шкідливими відходами каменеобробки є шлами.

Система виробничого водопостачання на підприємствах каменеобробки повинна поповнюватися поверненням обчищеної води від шламів. Прямоточная система водопостачання може застосовуватися (як виняток) при узгодженні з відповідними органами санітарного нагляду.

Гідротранспортіровка шламів від технологічного устаткування до зумпфів пульпонасосних станцій здійснюється самоплив по магістральних каналах і тунелях, які прокладаються під підлогою цеху відповідно на глибині до 2 і більше 2 м від відмітки підлоги. Ухили в магістральних каналах і тунелях повинні бути не менше 0,03÷0,06. Канали слід перекривати знімними секційними гратами з прорізами 6 мм і масою кожної секції не більше 30 кг.

Транспортування шламів від кожної одиниці технологічного устаткування здійснюється самоплив по лотках. Розміри перетину лотків визначаються по найбільшій витраті пульпи, а геометричні ухили — по якнайменшій витраті. Ухили лотків у фундаментів устаткування повинні бути не менше 1,2 м/с. Повороти лотків виконуються радіусом більш п'ятикратної ширини лотка. Сполучення лотків здійснюються радіусом більше 2 м.

Гідротранспорт пульпи із зумпфів або пульпозбірників до шламосховище або очисних споруд залежить від місцевих умов розташовує підприємства і може бути як напірним, так і самотічним.

При вживанні напірного гідротранспорту пульпонасосні станції рекомендується розміщувати усередині головних виробничих корпусів.

В пульпонасосних станціях слід передбачати різірв насосного устаткування у розмірі 100 % при двох робочих насосах; при установці одного робочого насоса додатково встановлюють один різірвний і один ремонтний насос.

Мінімальне число пульповодів від зумпфа до шламосховища — два.

При переробці блоків різних порід (граніту, мармуру і ін.) системи шламовидалення повинні бути роздільними для кожного виду порід.

Упровадження нових прес-фільтрів і мобільних очисних установок дозволили позбутися дорогих і займаючих великі площі систем осадження шламів.

На мал. 8.22 приведено схематичне зображення системи очищення стічних вод з використанням прес-фільтрів.

Шлам після обробки гірських порід на каменеобробних верстатах І (див. мал. 8.22) по відвідних лотках самоплив поступає в стічну місткість А, з якої грунтонасосом подається в бак седіментації С (седіментація — осідання дрібних частинок в рідині під дією гравітації).

В системі очищення стічних вод передбачена місткість В, де знаходиться флокулянт (спеціальна речовина, сприяюча утворенню осаду), що додається в шлам (див. мал. 8.22) при подачі його в бак седіментації З.

В агрегаті З під дією сил гравітації шлам осідає на дно бака, а з верхньої його частини чиста вода подається в різірвуар обчищеної води F.

Шлам, обложений на дно агрегату З, через стік прямує для гомогенізації (додання матеріалу однорідності) в місткість Д, де здійснюється ретельне його перемішування для отримання однорідної густої маси. Остання примусово подається на прес-фільтри Е, де відділяється вода від шламу. Сухий шлам у вигляді сипкого порошку розфасовується в разові пакети і може утилізувати в різних виробництвах як наповнювач. Чиста вода після прес-фільтрів Е прямує в різірвуар для збору обчищеної води F, звідки насосом подається в мережу оборотного водопостачання для подачі її в зону роботи каменеобробних верстатів.

Мал. 8.22. Система очищення стічних вод каменеобробки прес-фільтрами: 1 — шламоутворюючі устаткування (каменеобробні верстати); А — місткість для збору шламів. В — бак для флокулянта, З — бак седіментації; D — місткість для гомогенізації шламу; Е — прес-фільтри; F — різірвуар для збору обчищеної води.

177