1.4. Описание технологического процесса

Нефтебитумная установка на Зюзеевском нефтяном месторождении состоит из блоков:

• блока обезвоживания и обессоливание нефти;

• блока атмосферной ректификации – разгонка нефти с целью разделения на фракции;

• блока окисления остатка разгонки с целью получения различных марок дорожных и строительных битумов.

Более подробно рассмотрим «блок окисления».

1.4.1. Блок окисления

Кубовый остаток колонны фракция 330⁰С выше откачивается насосами через теплообменники и подается в колонны – реакторы окисления для получения товарного битума. В реакторах происходит окисление кубового остатка кислородом воздуха, подаваемого в низ реакторов компрессорами.

Содержание кислорода в реакторе около 4 % об. Уровень жидкости в реакторах регулируется регуляторами уровня и поддерживается не ниже 10 м регулирующими клапанами. Давление верха и низа реактора поддерживается 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) соответственно. Температура верха и низа колонны – реактора окисления поддерживается около 150 ⁰С и 260 ⁰С.

Для возможности регулирования времени окисления в реакторе предусматриваются емкости для приема фракции 330 ⁰С выше и насосы для откачки ее через печь нагрева или непосредственно в реактор окисления. Готовый товарный битум из реактора насосами откачивается в емкости для временного хранения и отпуска потребителям.

Газы окисления из реакторов подаются на охлаждение и конденсацию в водяной конденсатор-холодильник. Температура газов окисления на входе в водяной конденсатор-холодильник 150 ⁰С на выходе из водяного конденсатора-холодильника 50 ⁰С.

Конденсат (черный соляр) сливается в сепаратор откуда насосом откачивается в емкости. Из емкости продукты конденсации – черный соляр, подается в качестве жидкого топлива к печам нагрева нефти и котельную.

Несконденсировавшиеся газы окисления из сепаратора подаются в печь дожига.

1.4.2. План размещения основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества по составляющим объекта

План размещения предусматривает соответствие расположения основных и вспомогательных зданий и сооружений технологической схеме производства, зонирование территории с учетом розы ветров и выделения санитарных вредностей, а также выполнение санитарных и противопожарных требований.

Внутриплощадочные дороги и проезды обеспечивают подъезд к производственным зданиям и сооружениям, к объектам вспомогательного назначения, а также проезд пожарных машин. Дороги и проезды запроектированы шириной 6 м по кольцевой схеме с тупиковыми подъездами к отдельным объектам. На тупиковых участках предусмотрены разворотные площадки.

Для обслуживания оборудования и оперативного принятия мер предусмотрены:

• необходимые проходы между оборудованием, проезды между площадками;

• планировка территории установок с устройством асфальтированных проездов.

1.4.3. Взрывопожарная и пожарная опасность зданий и помещений блока окисления

Таблица 6.

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования
		Класс взрывоопасности	Категория и группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.2.021-76	Наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5
Реагентное хозяйство	А	В-1Г	Категория ΙΙА Группа Т3	Деэмульгатор Рекорд 758 и ингибитор коррозии Рекорд 608
Площадка емкостей мазута и чёрного соляра	А	В-1Г	Категория ΙΙА Группа Т3	Мазут и чёрный соляр
Площадка печи дожига	А	В-1Г	Категория ΙΙА Группа Т3	Нефть
Блок колонн	А	В-1Г	Категория ΙΙА Группа Т3	Нефть и нефтепродукты
Насосная битумных агрегатов	А	В-1А	Категория ΙΙА Группа Т3	Битум
Площадка емкостей битума и эстакада налива битума	А	В-1А	Категория ΙΙА Группа Т3	Битум