- •Министерство образования и науки Республики Казахстан Актюбинский Государственный Университет имени к. Жубанова
- •Расчет геометрических параметров ферросплавной печи производительностью 150 тонн…………………………………………...15
- •Расчет параметров 125 т электродуговой печи…………………………..17
- •1.1 Виды и характеристика ферросплавных печей
- •1.2 Рабочее пространство ферросплавной печи
- •2. Конструкция дуговой сталеплавильной печи
- •Общие сведения футеровок, применяемы в сталеплавильном производстве.
- •3. Механическое оборудование печей
- •3.1Системы опор печи на фундамент
- •Расчет геометрических параметров ферросплавной печи производительностью 150 тонн
- •4.1. Мощность трансформатора.
- •4.2. Диаметр распада электродов.
- •4.3. Размер шахты.
- •5. Расчет параметров 125 т электродуговой печи.
- •5.1.Расчет размеров рабочего пространства.
- •5.2 Расчет мощности печного трансформатора.
- •5.3 Расчет ступеней напряжения и силы тока.
- •5.4. Расчет диаметра электродов.
- •5.5. Расчет диаметра распада электродов.
- •Список литературы
- •Дополнительная литература
5.4. Расчет диаметра электродов.
Диаметр электродов определяют по формуле:
dэ
, см
где I – линейная сила тока, А, определенная в предыдущем разделе;
Р – удельное сопротивление электрода при 5000С (допустимая температура нагрева электродов в части, расположенной под сводом) равно 10 Оммм2/м.
К – коэффициент, для графитированных электродов равно 2,1 Вт/см2.
Выбираем электрод диаметром 610 мм.
Определим плотность тока I/S 69166 4/(3721) 23,6 А/см2.
Согласно примечанию к ГОСТ 4426-71 электроды повышенного качества допускают плотность тока до 32 А/см2.Следовательно, плотность тока соответствует допустимым пределам.
5.5. Расчет диаметра распада электродов.
В трехфазной дуговой печи электроды располагаются по вершинам равностороннего треугольника. Диаметр окружности, проходящий через центры электродов, называют диаметром распада электродов. Если электроды разместить близко один к другому на большом расстоянии от стен, то плавление шихты на откосах печи будет запаздывать, и трудно будет обеспечить прочную кладку центральной части свода. При большом диаметре распада электрические дуги приблизятся к стенкам, что приведет к ускоренному износу футеровки.
Согласно рекомендациям, отношение диаметра распада электродов к диаметру зеркала ванны можно рекомендовать для средних и крупных печей – 0,35, и высокомощных – еще меньше.
Для проектируемой печи диаметр распада электродов
dрасп 0,35995 1798,5 мм.
hшл= Vш(0,25πD2)=1,27х2,718/5,9952=0,09 м
Rсв из учебника Егоров А.В. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии-2 приблизительно равен половине Dк.н.
Список литературы
Основная литература
1. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов 3-е изд.. перераб. и доп. М.: Металлургия Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. Производство нержавеющей стали. Челябинск: изд. ЮурГУ, 1998.
3. Поволоцкий Д.Я., Основы технологии производства стали. Учебное пособие вузов Челябинск: изд. ЮурГУ, 2000-189с.
4.Морозов А.М. Современное производство стали в дуговых печах 2-е изд., перераб.и доп.- Челябинск: М. 1987.-175с.
Дополнительная литература
8.Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали. Учебное пособие для вузов. Киев-Донецк. Высшая школа, 1983, 243с.
9. Каблуковский А.Ф., Лейкин В.Е., Юдин С.Т. Сталевар электропечи. Учебное пособие М.: ГНТИ. 1961-350с.
10. Кинцел А.Б. Руссел Фрэнкс Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М.: ГНТИ. 1945-470с.
11. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия.-1968-270с.
