Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
руководство к указанию 06-333.doc
Скачиваний:
9
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
34.95 Mб
Скачать

27.3 Ремонт корпусов букс и их деталей

Корпуса букс, кольца лабиринтные, крышки крепительные и смотровые должны быть обмыты, протерты насухо и визуально осмотрены.

27.3.1 Корпуса букс с трещинами и отколами бракуют. Внутренняя посадочная поверхность, торцы корпуса буксы, поверхности бортика упорного и лабиринта должны быть зачищены от коррозии, задиров, рисок и заусенцев. Зачищенные поверхности протирают безворсовым материалом, смоченным керосином, а затем сухим. Допускается производить обмывку корпуса буксы после зачистки в моечной машине.

На посадочной поверхности корпуса буксы после устранения коррозионных повреждений допускаются темные пятна. Не допускается зачистку поверхности доводить до металлического блеска.

Допускается производить зачистку внутренней посадочной поверхности корпуса буксы по другой технологии, согласованной с железнодорожными администрациями или владельцами инфраструктур в установленном порядке.

Измерение посадочного диаметра и отклонений формы внутренней цилиндрической части корпуса буксы на соответствие нормам, указанным в таблице 27.1, производят в соответствии с требованиями РД 32 ЦВ 064-2009.

Ремонт корпусов букс износостойкой наплавкой опорных и направляющих поверхностей производят в соответствии с требованиями ТИ 05-02-Б-2010, при этом геометрические параметры корпусов букс должны соответствовать требованиям таблицы 27.1 настоящего РД.

Т а б л и ц а 27.1 – Нормы износа корпусов букс.

№№ п.п.

Замеряемые параметры

Допускаемые значения, мм

при новом

изготовлении

при

ремонте

1

Диаметр внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы (посадочный диаметр)

250

2

Овальность внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы, не более

0,024

0,200

3

Конусообразность внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы

0,024

0,100

4

Торцевое биение заднего упорного бортика буксы относительно оси посадочного отверстия, мм

0,07

-

5

Ширина корпуса буксы по направляющим для боковой рамы тележки

328

328

6

Разница в толщине стенок корпуса буксы, замеренная по направляющим, не более

4,0

7

Разница в толщине стенок корпусов букс по одной стороне колесной пары, не более

2,0

Корпуса букс, имеющие износ внутренней цилиндрической поверхности более допустимого и с повреждениями лабиринтной части подлежат браковке, а при повреждении резьбовых отверстий и с оставшимися в буксе оборванными болтами М20 подлежат ремонту по технологиям, принятым на вагоноремонтных предприятиях.

Данные осмотра и ремонта корпусов букс заносят в журнал свободной формы.

27.3.2 На посадочных поверхностях колец лабиринтных не допускаются механические повреждения в виде трещин, отколов, вмятин, забоин и заусенцев.

Измерение колец лабиринтных производят в соответствии с требованиями РД 32 ЦВ 064-2009. Допускаемые значения должны соответствовать указанным в таблице 27.2. Результаты измерения заносят в журнал формы ВУ-90 (приложение Н).

Т а б л и ц а 27.2 - Нормы износа колец лабиринтных.

№№ п.п.

Замеряемые параметры

Допускаемые значения, мм

при новом

изготовлении

при ремонте

1

Диаметр внутренней цилиндрической поверхности (посадочный диаметр)

165,00

165,00

164,75

164,50

164,00

2

Овальность отверстия по диаметру 165,0 мм,

не более

0,06

0,10

3

Конусообразность отверстия по диаметру 165,0 мм, не более

0,03

0,05

При среднем ремонте колесных пар без снятия колец лабиринтных при выявлении задиров на их цилиндрических поверхностях производят зачистку шлифовальной бумагой зернистостью № 6 с минеральным маслом.

27.3.3 Крышки крепительные и смотровые визуально осматривают. На крышках не допускаются механические повреждения в виде трещин, отколов, вмятин, забоин, заусенцев и изгибов. Крышки смотровые, деформированные по привалочной поверхности, должны быть выровнены по технологиям, принятым на вагоноремонтных предприятиях. Измерение толщины стального листа, из которого изготовлена крышка смотровая, производят в любом доступном месте, не имеющем повреждений или механического облоя, при помощи измерительного инструмента (штангенциркуль, кронциркуль или линейка), при этом она должна составлять 2,5…3,0 мм.