
- •Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм
- •Утверждено пятьдесят седьмым советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружеств
- •1 Общие положения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •5 Требования безопасности и окружающей среды
- •6 Конструкции и типы колесных пар
- •7 Конструкции и типы осей
- •8 Конструкции колес цельнокатаных
- •9 Конструкции и типы буксовых узлов
- •9.1 Буксовый узел с подшипниками роликовыми цилиндрическими
- •9.2 Буксовый узел с подшипником сдвоенным
- •9.3 Буксовый узел с подшипниками кассетного типа
- •9.3.1 Подшипники кассетного типа торговой марки Бренко
- •9.3.2 Подшипники кассетного типа торговой марки skf
- •130Х250х160 мм торговой марки skf в корпусе буксы
- •130Х230х150 мм, 130х250х160 мм и 150х250х160 мм торговой марки skf
- •10 Конструкции деталей буксового узла
- •10.1 Корпус буксы и адаптер
- •10.2 Крышки крепительная и смотровая
- •10.3 Кольцо лабиринтное
- •10.4 Детали торцевого крепления
- •10.5 Бирка
- •10.6 Резиновые уплотнительные элементы
- •11 Смазочные материалы
- •12 Виды, сроки, порядок осмотра и ремонта колесных пар
- •12.1 Положение о праве проведения осмотра и ремонта колесных пар
- •12.2 Техническое обслуживание колесных пар под вагонами.
- •12.3 Подготовка колесных пар к ремонту (входной контроль).
- •12.4 Текущий ремонт колесных пар
- •12.5 Средний ремонт колесных пар (полное освидетельствование)
- •12.6 Капитальный ремонт колесных пар (ремонт со сменой элементов)
- •13 Распрессовка колес с осей
- •14 Расточка ступиц колес цельнокатаных
- •15 Обработка подступичных частей осей
- •16 Обработка резьбы шеек и средней части осей
- •17 Прессовая посадка колес цельнокатаных на оси
- •18 Обмывка колесных пар и деталей буксовых узлов
- •19 Восстановление профиля поверхности катания колес
- •20 Технический контроль колесных пар и буксовых узлов в эксплуатации
- •20.1 Технический контроль колесных пар и их элементов
- •20.2 Технический контроль буксовых узлов в эксплуатации
- •21 Неразрушающий контроль элементов колесных пар и деталей буксовых узлов
- •22 Демонтаж буксовых узлов
- •22.1 Демонтаж буксовых узлов с подшипниками роликовыми
- •22.2 Демонтаж колец внутренних подшипников роликовых
- •22.3 Демонтаж буксовых узлов с подшипниками сдвоенными
- •22.4 Демонтаж буксовых узлов с подшипниками кассетного типа
- •23 Требования к колесным парам и их элементам при выпуске вагонов из ремонта
- •24 Классификация неисправностей колесных пар, буксовых подшипников и их элементов
- •25 Нормы браковки колесных пар и подшипников по видам неисправностей и способы их устранения
- •25.1 Нормы браковки колесных пар и их элементов по видам неисправностей и способы их устранения.
- •25.2 Нормы браковки подшипников и их элементов по видам неисправностей и способы их устранения.
- •26 Монтаж буксовых узлов
- •26.1 Общие требования
- •26.2 Подготовка деталей для монтажа буксовых узлов.
- •26.3 Производство монтажа буксовых узлов
- •26.3.1 Общие требования
- •26.3.2 Монтаж буксовых узлов с подшипниками роликовыми
- •26.3.3 Монтаж буксовых узлов с подшипниками сдвоенными
- •26.3.4 Монтаж буксовых узлов с подшипниками кассетного типа
- •26.3.5 Монтаж буксовых узлов с подшипниками кассетного типа
- •26.4 Тепловая посадка колец внутренних подшипников роликовых
- •27 Ремонт деталей буксовых узлов
- •27.1 Требование к производственному участку
- •27.2 Ремонт подшипников роликовых цилиндрических
- •27.3 Ремонт корпусов букс и их деталей
- •27.4 Ремонт деталей торцевого крепления подшипников на оси
- •28 Маркирование и клеймение колесных пар и их элементов
- •29 Окраска колесных пар
- •30 Исключение колесных пар из инвентаря
- •31 Методы контроля колесных пар и буксовых узлов
- •32 Особые требования
- •33 Транспортирование и хранение
- •34 Гарантийные обязательства
- •Приложение а
- •Удостоверение
- •Приложение б
- •Удостоверение
- •Приложение п
- •Приложение р
- •Лист регистрации изменений
27.3 Ремонт корпусов букс и их деталей
Корпуса букс, кольца лабиринтные, крышки крепительные и смотровые должны быть обмыты, протерты насухо и визуально осмотрены.
27.3.1 Корпуса букс с трещинами и отколами бракуют. Внутренняя посадочная поверхность, торцы корпуса буксы, поверхности бортика упорного и лабиринта должны быть зачищены от коррозии, задиров, рисок и заусенцев. Зачищенные поверхности протирают безворсовым материалом, смоченным керосином, а затем сухим. Допускается производить обмывку корпуса буксы после зачистки в моечной машине.
На посадочной поверхности корпуса буксы после устранения коррозионных повреждений допускаются темные пятна. Не допускается зачистку поверхности доводить до металлического блеска.
Допускается производить зачистку внутренней посадочной поверхности корпуса буксы по другой технологии, согласованной с железнодорожными администрациями или владельцами инфраструктур в установленном порядке.
Измерение посадочного диаметра и отклонений формы внутренней цилиндрической части корпуса буксы на соответствие нормам, указанным в таблице 27.1, производят в соответствии с требованиями РД 32 ЦВ 064-2009.
Ремонт корпусов букс износостойкой наплавкой опорных и направляющих поверхностей производят в соответствии с требованиями ТИ 05-02-Б-2010, при этом геометрические параметры корпусов букс должны соответствовать требованиям таблицы 27.1 настоящего РД.
Т а б л и ц а 27.1 – Нормы износа корпусов букс.
№№ п.п. |
Замеряемые параметры |
Допускаемые значения, мм |
|
при новом изготовлении |
при ремонте |
||
1 |
Диаметр внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы (посадочный диаметр) |
250 |
|
2 |
Овальность внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы, не более |
0,024 |
0,200 |
3 |
Конусообразность внутренней цилиндрической поверхности корпуса буксы |
0,024 |
0,100 |
4 |
Торцевое биение заднего упорного бортика буксы относительно оси посадочного отверстия, мм |
0,07 |
- |
5 |
Ширина корпуса буксы по направляющим для боковой рамы тележки |
328 |
328 |
6 |
Разница в толщине стенок корпуса буксы, замеренная по направляющим, не более |
4,0 |
|
7 |
Разница в толщине стенок корпусов букс по одной стороне колесной пары, не более |
2,0 |
Корпуса букс, имеющие износ внутренней цилиндрической поверхности более допустимого и с повреждениями лабиринтной части подлежат браковке, а при повреждении резьбовых отверстий и с оставшимися в буксе оборванными болтами М20 подлежат ремонту по технологиям, принятым на вагоноремонтных предприятиях.
Данные осмотра и ремонта корпусов букс заносят в журнал свободной формы.
27.3.2 На посадочных поверхностях колец лабиринтных не допускаются механические повреждения в виде трещин, отколов, вмятин, забоин и заусенцев.
Измерение колец лабиринтных производят в соответствии с требованиями РД 32 ЦВ 064-2009. Допускаемые значения должны соответствовать указанным в таблице 27.2. Результаты измерения заносят в журнал формы ВУ-90 (приложение Н).
Т а б л и ц а 27.2 - Нормы износа колец лабиринтных.
№№ п.п. |
Замеряемые параметры |
Допускаемые значения, мм |
|
при новом изготовлении |
при ремонте |
||
1 |
Диаметр внутренней цилиндрической поверхности (посадочный диаметр) |
165,00
|
165,00 164,75 164,50 164,00 |
2 |
Овальность отверстия по диаметру 165,0 мм, не более |
0,06 |
0,10 |
3 |
Конусообразность отверстия по диаметру 165,0 мм, не более |
0,03 |
0,05 |
При среднем ремонте колесных пар без снятия колец лабиринтных при выявлении задиров на их цилиндрических поверхностях производят зачистку шлифовальной бумагой зернистостью № 6 с минеральным маслом.
27.3.3 Крышки крепительные и смотровые визуально осматривают. На крышках не допускаются механические повреждения в виде трещин, отколов, вмятин, забоин, заусенцев и изгибов. Крышки смотровые, деформированные по привалочной поверхности, должны быть выровнены по технологиям, принятым на вагоноремонтных предприятиях. Измерение толщины стального листа, из которого изготовлена крышка смотровая, производят в любом доступном месте, не имеющем повреждений или механического облоя, при помощи измерительного инструмента (штангенциркуль, кронциркуль или линейка), при этом она должна составлять 2,5…3,0 мм.