3.2. Предложения по совершенствованию качества керамических товаров

Рассмотрим методы определения показателей качества при экспертизе:

Определение размеров.

Габаритные размеры изделия определяют измерением его диаметра и высоты. Овальное изделие измеряют по большой и малой осям. Диаметр изделия измеряют миллиметровой линейкой, высоту – двумя линейками, из которых одну устанавливают вертикально рядом с изделием, а другую кладут горизонтально сверху изделия. Место пересечения двух линеек является высотой изделия.

Определение емкости.

Ёмкость изделия определяют с помощью мерного цилиндра. Ёмкость полого изделия определяют по количеству воды, заполняющей изделие до верхнего края, а таких изделий, как чайники, кофейники, - до прикосновения крышек, емкость глубоких тарелок – по количеству воды, заполняющей тарелку до уровня, отстоящего на 25 мм от наружного края изделия.

Определение цвета (белизны).

Цвет (белизну) определяют внешним осмотром изделия, в отдельных случаях – сравнением с эталоном. Эталоном белизны служит специальная пластинка, одна сторона которой покрыта глазурью. В спорных случаях цвет определяют фотоэлектрическим измерением.

Определение просвечиваемости.

Просвечиваемость определяют осмотром изделия против дневного рассеянного света или электролампы мощностью 100 Вт на расстоянии одного метра. Просвечиваемость фотометрическим (оптическим) и фотоэлектрическим методами определяют в лаборатории.

Определение деформации.

Деформацию плоских изделий определяют путем измерения зазора между краем изделия и плоскостью ровной плиты (стекла) при помощи измерительного клина, или ступенчатых линеек; полых изделий – путем определения разности максимального и минимального диаметров изделий; ваз – по высокой ножке – путем определения разности максимальной и минимальной высоты края изделия, установленного на ровную поверхность.

Определение правильности монтирования деталей.

Правильность монтирования деталей определяют измерением отклонения носиков и ручек от нормального их положения на изделиях. Отклонение приставных деталей не допускается от вертикальной плоскости более 5 градусов для крупных изделий и 3 градусов – для мелких.

Крышки к чайникам и другим полым изделиям при наклоне изделий на 70 градусов не должны выпадать.

Определение механической прочности плоских керамических изделий при хранении.

Механическую прочность плоских керамических изделий определяют при хранении в стопках: тарелок фарфоровых и фаянсовых – соответственно по 120 и 100 штук, блюдец – 150 штук. Изделия перекладывают бумагой через одно и хранят в течение 5 дней. При этом нижние изделия не должны разрушаться.

Определение кислотостойкости, содержания свинца в глазури или надглазурных красках керамических украшений рассмотрим далее.

Определение пористости керамики.

Открытую пористость определяют методом водопоглощения. Образцы керамического черепка произвольной формы и размером не более 30 * 30 мм, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре 100 – 120 градусов до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г. Затем их кипятят на водяной бане в течение 4 часов. Фарфоровые образцы после кипячения оставляют в воде на 24 часа. Извлеченные из воды образцы вытирают увлажненным и отжатым полотенцем и снова взвешивают. Взвешивание производят на одних и тех же весах с одним и тем же разновесом, с той же точностью. Водопоглощение в процентах вычисляется по формуле

В=(т₁-т)*100/т,

где т – первоначальная масса образца, г;

т₁ – масса образца после кипячения, г.

Среднее значение пористости по водопоглощению определяется после одновременного испытания не менее 6 образцов.

Определение твердости керамики.

Для определения твердости керамики используются методы царапания и вдавливания.

Методы царапания не отличаются результативностью, для некоторых из них характерны простота и наглядность, что позволяет использовать их для сравнительной оценки изделий из различной по твердости керамики. К таким методам относятся определение твердости по минералогической шкале.

Методы вдавливания не дают более точных результатов при исследовании твердости.

Из-за хрупкости невозможно использовать при определении твердости большие нагрузки, так как образуются отпечатки с нечеткими контурами, сколами и трещинами. Изделия наполняют влажным кварцевым песком, а затем приподнимают за приставную деталь (ручку или носик). Детали не должны отламываться.

Определение прочности закрепления красок и пленок на керамических изделиях.

Золотая пленка и краски не должны оттираться, когда по ним трут пальцем в течение 5 секунд.

Определение термической стойкости керамических изделий рассмотрим далее.

Определение сопротивления удару фарфоровой и фаянсовой посуды.

Для испытаний отбирают не менее 10 образцов из фарфора и фаянса круглого сечения диаметром 10 мм и длиной 80 мм, изготовленных из той же по составу массы и с теми же режимами получения массы и обжига, что и исследуемые изделия. Образцы разрушают на маятниковом копре, обеспечивающем измерение энергии удара, затраченной на разрушение образца и определенной как разность между запасом потенциальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника разрушающего удара. Ударную вязкость (а, кДж/м²) вычисляют по формуле

а= А/F*10³ ,

где А – энергия удара, затраченная на разрушение образца, Дж;

F – площадь поперечного сечения, мм.

Определение сопротивления изгибу фарфоровой и фаянсовой посуды.

Образцы из фарфора и фаянса диаметром 6 мм и длиной 70 мм, изготовленные по той же технологии, что и исследуемая посуда, устанавливаются на опоры испытательного устройства и разрушаются при постепенно возрастающей нагрузке, которая фиксируется на шкале прибора. Вычисляют по формуле

δ= 8PL/ πd² ,

где Р – величина изгибающей силы, Н;

L – расстояние между опорами, мм;

D – диаметр образца, мм.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний не менее 10 образцов.

Для изучения на практике экспертных исследований керамических товаров мною были изучены документы и сведения по экспертизе при сертификации продукции ОАО «Фаянс» Конаковского фаянсового завода, предоставленные оптовой базой по реализации керамической посуды в Нижнем Новгороде.

Порядок проведения сертификации керамической посуды.

Сертификация керамической посуды проводится в соответствии с Правилами проведения сертификации посуды (утверждены Постановлением Госстандарта России от 27 октября 1997 года № 30, в ред. Постановления Госстандарта России от 29 мая 2001 года № 44).

Объектом сертификации является керамическая посуда, предназначенная для реализации на товарном рынке Российской Федерации, требования к качеству которой установлены на территории Российской Федерации.

Керамическая посуда входит в Перечень товаров, подлежащих обязательной сертификации, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 года № 1013.

Обязательная сертификация керамической посуды проводится по нормативным документам, к которым относятся: законы РФ, государственные стандарты, санитарные нормы и правила, нормы по безопасности, а также другие документы, которые в соответствии с законодательством Российской Федерации устанавливают обязательные требования к продукции.

Сертификация керамической посуды осуществляется аккредитованными органами по сертификации продукции.

При проведении сертификационных испытаний используются методики, аттестованные в соответствии со статьей 9 Закона Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений».

При проведении сертификации керамической посуды могут быть использованы схемы: 1 – 10, 1а – 4а, 9а, 10а. При сертификации фаянсовой посуды на ОАО «Фаянс» Конаковский фаянсовый завод была использована схема №3, которая предусматривает испытания типа при подтверждении соответствия требованиям НТД и испытания образцов, взятых у изготовителя при инспекционном контроле сертифицированной продукции.

При проведении обязательной сертификации керамической посуды на выше указанном предприятии использовался следующий порядок:

• подача и рассмотрение заявки на сертификацию;

• принятие решения по заявке, и выбор схемы сертификации;

• отбор, идентификация образцов и их испытания;

• анализ результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

• выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия;

• осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией.

ОАО «Фаянс» Конаковский фаянсовый завод направил заявку на сертификацию в Орган по сертификации бытовой посуды Учреждения «Сертификационный центр «Фарфор» в г. Санкт-Петербург.

Орган по сертификации рассматривал заявку в течение 10 дней и принял положительное решение по заявке, о чем сообщил заявителю в установленной форме.

Выбор схемы сертификации осуществлял орган по сертификации.

После испытаний орган по сертификации провел анализ результатов испытания и подготовил решение о выдаче сертификата.

Результаты испытаний полно и достоверно подтвердили соответствие керамической посуды, выпускаемой фаянсовым заводом, требованиям и нормам безопасности соответствующих ГОСТов (28391-89 «Изделия фаянсовые. ТУ»; 25185.1-95 «Определение выделения токсичных веществ»).

Орган по сертификации оформил сертификат по установленной форме, зарегистрировал в реестре и выдал заявителю. Срок действия сертификата был установлен органом по сертификации в три года.

Маркировка продукции завода производится в соответствии с ГОСТ Р 50460-92 на этикетке.

Инспекционный контроль осуществляется тем же органом по сертификации. Способы проведения и периодичность зафиксированы в решении о выдаче сертификата. Результаты инспекционного контроля оформляются актом либо отчетом.

Экспертиза при сертификации на Конаковском фаянсовом заводе была направлена на удовлетворение потребности самосохранения, то есть безопасности и защищенности. Эта потребность является второй по значимости в иерархии потребностей Маслоу.

При решении проблемы повышения качества необходимо учитывать структуру, взаимосвязи и факторы, определяющие качество изделия, производства и фирмы в целом.

Формирование качества начинается с разработки модели и постановки продукции на производство. На этом этапе повышение качества продукции обеспечивается более рациональным использованием производственных мощностей и снижением потерь от брака. В связи с этим необходимо изучать рынок товаров, разрабатывать требования к товарам, использовать качественное сырьё и материалы, качественно конструировать и проектировать товар, проверять качество изготовления.

На этапе обращения повышение качества продукции проявляется в снижении затрат на её реализацию и хранение, уменьшении транспортных расходов. Здесь необходимо учитывать условия хранения, транспортирования товаров. Так, например, при транспортировке керамических товаров следует учитывать, что механические воздействия могут быть губительными для них, поэтому нужно принять необходимые меры по предотвращению механических воздействий. Необходимо учитывать условия реализации товаров.

При эксплуатации продукции высокого качества снижаются эксплуатационные расходы, и улучшается безопасность использования.

Исходя из определения качества продукции, можно сказать, что при решении проблемы улучшения качества экспертная оценка является отправной точкой. То есть экспертная оценка выбирает характеристики керамических товаров, определяет их действительные значения и проверяет соответствие их установленным требованиям или товарной информации.

На этапе производства керамических изделий одной из задач экспертизы является установление факта брака и его причин, и таким образом, способствование в уменьшении потерь от брака.

В процессе эксплуатации керамическая продукция должна отвечать требованиям безопасности. И здесь экспертиза при сертификации является путем установления показателей безопасности продукции, а значит и путем улучшения качества продукции.

На этапе обращения экспертиза так же служит одним из факторов повышения качества керамической продукции, при проверке соответствия хранения, транспортировки и реализации продукции требованиям соответствующих нормативных документов.

На основе выше сказанного можно предложить несколько путей совершенствования качества керамических товаров:

1. изучение рынка товара, потребительских свойств керамических товаров (прежде всего, функциональных, безопасности, экологичности и эстетичности, гигиеничности), улучшение показателей этих свойств;

2. использовать качественное сырьё, качественно конструировать, контролировать качество производства керамических изделий;

3. соблюдать и совершенствовать условия хранения, транспортировки и реализации керамических товаров;

4. направить усилия на снижение эксплуатационных расходов потребителями;

5. соблюдение стандартов и другой нормативно-технической документации;

6. постоянное подтверждение показателей качества сертификацией керамических товаров и проведением периодических испытаний;

7. при возникновении сомнений в качестве продукции, необходимо организовать экспертизу и выявить причины ухудшения качества керамических товаров.