1 Описание процесса

Сточные воды, образованные в ходе технологического процесса, поступают в резервуар предварительной обработки, где определяется значение pH. Если значения рН лежат вне диапазона 6,5-7,5, то добавляется щёлочь или кислота. В активационной ёмкости необходимо провести измерения следующих параметров: температуры, значение рН, степень помутнения и концентрацию кислорода.

Чрезвычайно важно проводить измерения концентрации кислорода. Для достижения необходимой концентрации кислорода обрабатываемые воды, поступающие в аэрационный танк, продуваются определённым количеством воздуха. Расход подаваемого воздуха зависит от концентрации растворённого в воде кислорода.

Для нейтрализации сточных вод применяется система хлорирования, в которой в качестве активного вещества применяется гипохлорид (NaCl⁰ ).

Объём сточных вод необходимо контролировать.

2. Технологические параметры

Объем сточных вод, поступающего на очистку 1000 м³/с

Температура в резервуаре 31 °С

Давление после насосов 0,02 Мпа

Расход воздуха через слой воды 0,25 м³/с

Расход кислоты 0,15 м³/с

Расход щелочи 0,045 м³/с

рН 5-8

Воздуха для аэрации 22 °С

Количество очищенной воды 0,06 м³/с

Расход хлора 0,015 м³/с

3 Контрольные вопросы

1 Буквенные и позиционные обозначения электроаппаратуры.

2 Что отражается на электрических и пневматических схемах питания управления и контроля?

3 Требования к воздуху КИП.

22

Лабораторная работа № 6

Тема: Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства капроновой нити (лески). Выбор средств автоматизации.

I – первая зона экструдера;

II – вторая зона экструдера;

III – третья зона экструдера;

IV – четвёртая зона экструдера;

V – дозирующий насос;

VI – фильера;

VII – распределитель воздуха;

М – электропривод.

Рисунок 6 –Схема процесса производства капроновой нити

23

1 Описание процесса

Подача сырья из бункера хранения в экструдер производится насосом. В экструдере сырьё проходит четыре этапа по четырём зонам обогрева экструдера.

В первой зоне обогрева экструдера температура не менее 220-230 ⁰С в зависимости от марки капрона. Температура постепенно от каждой зоны должна повышаться на 5 ⁰С.

Расплавленный полимер дозирующим насосом V подаётся на фильеру VI при определённом давлении. Температура расплава полимера должна быть не менее 250 ⁰С.

Затем расплавленный полимер в виде стружек определённого диаметра поступает в шахту, обдувается воздухом от холодильной системы (кондиционера). Температура обдува - 20±2 ⁰С, скорость – 2 м/с, влажность – 65 %.

Охладившись в шахте воздухом, нить поступает на приёмный барабан для вытягивания. За счёт кратности вытяжки нити придаётся прочность и определённые физико-механические параметры.

Сформованная нить закладывается на бабины через раскладчик.