27.2. (2Ой вид ответа)
Существует
два метода производства: поточное и
непоточное (партионное) производство.
Для
организации поточного производства
необходимо единственное немаловажное
условие: достаточная загрузка рабочих
мест одной деталью (одним изделием).
Определяем
минимальную программу выпуска,
обеспечивающую заданный коэффициент
загрузки 
по
формуле из (2 стр. 20),
,
(шт.);
где, 
–
эффективный фонд времени оборудования
для универсального оборудования 
4015
часов;
-
оптимальный коэффициент загрузки для
поточного производства.
-
среднее штучное время 
75%.
,
(мин);
Так
как 
,
то это поточное производство
Минимальная
программа выпуска будет равна:
,
(шт.).
2
Определение потребного количества
оборудования в условиях поточного
производства
Учитывая
тип метод производства, определяем
потребное количество станков по исходным
данным.
Количество
станков рассчитываем отдельно для
каждой операции по формуле и округляем
до целого числа 
из(2
стр. 14):
,(шт);
где,
-
расчетное время итой операции.
-
такт выпуска расчетной
линии.
,(мин.).
где,
4015
часов – эффективный фонд времени.
Таблица
1 – количество оборудования на участке.
№ операции |
Название операции |
Модель станка |
|
|
|
005 |
Токарная |
1К282 |
1,89 |
2 |
0,945 |
010 |
Токарная |
1К282 |
1,39 |
2 |
0,695 |
015 |
Протяжная |
7523 |
0,34 |
1 |
0,34 |
020 |
Токарная |
1Н713 |
1,39 |
2 |
0,695 |
025 |
Зубодолбёжная |
5А122 |
4,23 |
5 |
0,846 |
где, 
-
коэффициент загрузки оборудования 
.
Расчетный
коэффициент загрузки не должен превышать
нормативного значения для данного типа
станка. 
из
(2 прил. Б2 стр.38).
Составляем
график загрузки оборудования для
поточной линии.
;
3 Определение типа производства
Тип
производства влияет на выбор оборудования
(универсальное, специальное,
специализированное), на выбор характера
оснастки (универсальное, специальное,
либо вообще отсутствует), на выбор
режущего инструмента и мерительного
инструмента, на квалификацию рабочих,
на выбор транспортных средств.
Предпочтительно
в начале проектирования тип производства
можно определить укрупнённо из (1 табл.
3,1). Так как 
11,4
и годовая программа выпуска
120000
шт/год, тогда у нас массовый тип
производства.
^
Планировка участка
4.1 Предметная целевая специализация участка
Для массового и крупносерийного производства, где естественной является предметная целевая специализация цехов и участков. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий обработки располагаются участки узловой сборки, а дальше выполняется сборка агрегатов или изделий.
4.2
Выбор способа расположения станков в
зависимости от формы специализации
участка
Метод
расположения оборудования зависит от
метода производства и от вида специализации
участка.
В
поточном производстве оборудование
располагается по ходу технологического
процесса детали, которая обрабатывается
на поточной линии.
4.3
Выбор ориентации станков относительно
магистрального проезда
Ширину
магистральных проездов, по которым
осуществляются межцеховые перевозки,
принимают равной 4000 мм. Относительно
продольного проезда станки могут
располагаться вдоль, поперёк и
т.д.
Принимаем
продольное расположение, тогда станок
фронтальной стороной отражен к проезду,
так как это наибольше приемлемый вариант.
При таком расположении облегчается
подача к станку заготовок, инструмента,
удаление отходов, подвод коммуникаций.
4.4
Выбор расстояний между станками
При
размещении оборудования в соответствии
с выбранным вариантом необходимо
обеспечить установленное расстояние
между оборудованием при различных
вариантах размещения, а также ширину
проездов. (1. табл. 49 с. 116) От проезда до
тыльной стороны 500 мм.
Между
станками при расположении боковыми
сторонами друг к другу 900 мм.
От
стен, колон до тыльной стороны станка
800 мм.
4.5
Определение площади участка
Площадь
станочного отделения механического
цеха определяется укрупнено по
формуле:
,
(
);
где,. 
–
общее число станков,
=
120, шт;
.
– удельная площадь на единицу оборудования
(2. с. 21),
=
12 
.
^