Электробезопасность.

1. Не прикасайтесь к электропроводам, рубильникам, корпусам электродвигателей и другим частям электрооборудования, так как они могут быть под напряжением. ПОМНИТЕ! Электрический ток напряжением свыше 12 вольт в сырых помещениях и местах и 36 вольт в сухих помещениях опасен для жизни человека. В цехах завода применяется ток напряжением 220 и 380 вольт.

2. Не поднимайте упавшие, оборванные провода и не становитесь на них ногами, так как они могут быть под напряжением.

3. Не включайте и не выключайте электрорубильники и другие приборы, если это не входит в круг ваших обязанностей. В случае аварии или неизбежности несчастного случая рубильник должен быть выключен любым человеком при соблюдении правил личной безопасности.

4. Не производите обтирку или ремонт электрооборудования, следите за наличием и исправностью предохранительных щитков и других защитных приспособлений у рубильников, магнитных пускателей, контактов и т.д.

5. Следите за наличием и исправностью заземляющего контура.

6. В закрытых невзрывоопасных сосудах, в сырых помещениях разрешается применять переносное освещение не выше 12 вольт, а в закрытых взрывоопасных местах (цистерны, баки, резервуары и т.д.) бывших под накоплением нефтепродуктами, местами для хранения бензина, керосина, нефти, карбида, кальция, ацетиленовых и генераторных помещениях может допускаться лампа шахтерского типа.

7. Запрещается:

а) работать переносным электроинструментом напряжением свыше 36 вольт,

б) пользоваться переносной электролампой напряжением свыше 36 вольт,

в) применять местное освещение свыше 36 вольт.

8. При обнаружении неисправности электрооборудования доложите мастеру или вызовите электромонтера.

4. Назначение и краткая характеристика автоматизированного производства.

В развитии всех сфер народного хозяйства нашей страны и обеспечения их современными машинами и оборудованием решающая роль принадлежит машиностроению. В соответствии с этим были поставлены задачи: последовательно проводить линию на более быстрое техническое перевооружение производства, создание и выпуск машин и оборудование, позволяющих улучшать условия труда и повышать его производительность, экономить материальные ресурсы.

Создавать и внедрять в производство принципиально новую технику и материалы, прогрессивную технологию. Обеспечить рост выпуска машин и агрегатов большой единичной мощностью и производительности, высокоэкономичного оборудования, законченных систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.

Наиболее характерными особенностями развития ком­плексной автоматизации производства являются:

1) широкое использование принципа концентрации (со­вмещения) элементарных операций в каждой рабочей маши­не, что резко повышает производительность, качество изде­лий и эффективность производства;

2) компоновка автоматов, автоматических линий, сбо­рочных машин и другого технологического оборудования, а также транспортных устройств и систем управления из от­дельных унифицированных узлов-блоков, т. е. создание ком­плексных технологических систем на основе их агрегатирования, что резко сокращает сроки проектирования и изготовления оборудования, позволяет быстро перестраи­вать системы при изменении объекта производства.

Отсюда вытекают следующие основные задачи:

1. Анализ конструкции объекта производства с целью по­вышения его технологичности, степени унификации и норма­лизации деталей.

2. Выбор рационального метода получения заготовок, обеспечивающего наиболее эффективное изготовление дета­лей с наименьшими затратами живого и овеществленного труда.

3. Разработка оптимального технологического процесса на основе применения наиболее эффективных методов обра­ботки отдельных поверхностей деталей и сборки сборочных единиц, а также рациональной степени концентрации эле­ментарных технологических операций в каждой рабочей машине.

4. Выбор схемы построения технологической системы, включающей в себя отдельные станки, станочные линии, транспортные, загрузочные и контрольные устройства, нако­пители деталей, обеспечивающие заданную производитель­ность и требуемое качество деталей с минимальными стои­мостными затратами на годовой выпуск продукции.

5. Разработка типажа и параметрических рядов узлов-блоков с оптимальными технологическими параметрами, выбор или проектирование конструкций, которые обеспечи­ли бы реализацию разработанного технологического про­цесса и выбранной схемы построения станочной системы.

6. Проектирование компоновки автоматической линии или системы машин на основе выбранной оптимальной схемы и унифицированных узлов разработанного типажа с уточненным расчетом производительности, надежности оборудования, точности обработки деталей, экономической эффективности автоматизации.

7. Разработка на стадии проектирования технологических систем и станочных линий таких методов их обслуживания, которые обеспечили бы в реальных условиях получение чис­ленных показателей производительности, надежности, рит­мичности работы линий, точности обработки и экономиче­ской эффективности не ниже уровня, определенного рас­четным путем.

Таким образом, комплексная автоматизация производ­ства — это многовариантная задача создания новой техники, как правило, принципиально отличающейся от технического арсенала автоматизированного производства. Генеральным направлением автоматизации является уже не только освобождение человека от обслуживания известных машин и оборудования, но и создание таких технологиче­ских процессов и оборудования, которые полностью исклю­чают применение физического труда.

5. Организация рабочего места техника-электроника (наладчика ЭСПУ).

Важное значение имеет рациональная организация рабочего места, расположение на нём инструмента, приспособлений и заготовок, так как предметы, не относящиеся к выполняемой работе, отвлекают внимание рабочего (наладчика устройств ПУ).

Рабочее место наладчика должно быть оборудовано таким образом, чтобы было удобно пользоваться документацией, приборами и инструментами. Под документацией принято понимать справочники по полупроводниковым приборам и микросхемам (аналоговым и цифровым), разнообразная литература по применению отдельных узлов в промышленности, также руководства по ЭСПУ. Для удобства делают отдельный стеллаж, на котором находятся все справочники, документация, справочники.

В технологической документации на проведение ремонтных работ, особенно на крупногабаритных станках с ЭСПУ, необходимо тщательно прорабатывать вопросы техники безопасности, в том числе рациональных способов выполнения ремонтных и монтажных работ, организации рабочих мест, выбора набора приспособлений и инструмента, расположения и ограждения опасных зон. Перед началом ремонтных работ необходимо ознакомить исполнителей с характером и последовательностью выполнения предстоящих операций, с грузоподъёмными приспособлениями, с местами и способами строповки крупногабаритных узлов.

Приборы, которые должны находиться на рабочем месте, могут быть самыми разнообразными. Наиболее широко используемыми является осциллограф (он может быть, как стационарным, так и переносным), тестер или цифровой мультиметр, генератор и цифровой частотомер, а также источник тока с различными уровнями напряжения.

У наладчика под рукой должны находиться пассатижи, набор отверток, круглогубцы, кусачки, пинцет, нож, паяльник, отсос и т.д.

Широко используют электропаяльники, которые подключают к электросети пониженного напряжения 12, 24 и 42В. При организации рабочих мест, оборудованных таким инструментом, необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию и защитные ограждения для исключения ожогов.

На рабочем месте помимо приборов находится стойка ЭСПУ со всеми платами, датчиками и стабилизаторы. Рабочее место обычно комплектуется по специализации одной из используемых стоек типа 2С42-65, «Электроника НЦ-31» и др.

Экипировка рабочих должна соответствовать характеру выполняемой работы – они обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, рукавицами и др.

Для очистки рабочих мест от мусора по окончании работ, удаление опилок и стружки необходимо пользоваться щётками – смётками. Сдувать стружку или применять для уборки сжатый воздух категорически запрещается.