24. Сопротивление резанию при токарной обработке. Соотношение сил резания.

25. Процесс сверления и область его применения. Конструктивные элементы сверла (эскиз).

Сверление – осевая обработка сверлом в сплошном материале.

Область применения

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

• Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

• Ослабление разрушаемых конструкций.

Эскиз:

26. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.

А) Глубина резания t

D – диаметр сверла D- диаметр получаемого отверстия

d – диаметр имеющегося отверстия

б) Подача s

движение подачи при сверлении – величина перемещения сверла вдоль своей оси.

В) скорость резания v – при сверлении это окружная скорость точки реж. кромки, наиболее удаленная от оси сверла.

1) табличный метод d – диаметр сверла

2) аналитический Kv – коэф-т, учитыв. глубину сверления

При рассверливании

27. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.

Где – гл.угол в плане

Площадь срезаемого слоя равна:

28 .Определение основного (машинного) времени при сверлении и рассверливании.

29. Силы резания, мощность и крутящий момент при сверлении.

В результате сопротивления резанию возникаю реактивные силы, действующий на режущий клин со стороны заготовки

Р_y1 – сила упругого и пластического деформирования, действующая перпендикулярно передней поверхности инструмента

Р_y2 – сила упругого и пластического деформирования, действующая перпендикулярно главной задней поверхности инструмента

В результате перемещения инструмента вдоль оси заготовки, при резании на переднюю и заднюю поверхность инструмента действуют ещё и силы трения.

Т₁ = М₁*Р₁ Т₂ = М₂*Р₂

М_1,2 – коэфициент трения стружки соответственно о переднюю поверхность инструмента и обработанной поверхности о главную заднюю поверхность инструмента.

мощность и крутящий момент при сверлении

На каждую режущую кромку действуют составляющие силы. Силы Р_Z создают крутящий момент, который приодолевается шпинделем станка. Силы Р_y действуют по радиусам и взаимно уничтожаются. Силы Р_х вместе с силой Р₀+ действующей на перемычке, образуют осевую силу или силу подачи, которая преодолевается механизмом подачи станка

1- поперечная режущая кромка

2- режущие кромки

3- вспомогательные режущие кромки

Р>Р₀+ Р_х +Р_х^’

М_кр = Р_Z+Д/4

Р=2Рх+ Р₀

30. Износ и стойкость сверл.

h₃ = C*V^4,35*S^2,15*T

C-реальное расстояние от лунки износа до изношенной режущей кромки

V-скорость резания

Т – стойкость инструмента

Из формулы следует, что наибольшее влияние на износ свёрл оказывает скорость резания и значит меньшее подача. Следовательно предпочтительно работать с большими подачами и меньшими скоростями, что при заданной стойкости инструмента обеспечивает большую производительность процесса сверления.