21.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении (глубина, подача, скорость при точении). *будет разбит на 2 части: 1 – элементы режима резания при точении, 2 – элементы срезаемого слоя*
Под элементами режима резания понимают совокупность значений; скорости резания, глубины резания и подачи
t – глубина резания – это слой метала удаляемый с поверхности заготовки за один проход инструмента, измеряется в направлении перпендикулярно направлению подачи
S – подача – это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки в течение определенного отрезка времени (выбирается по справочным таблицам)
V – скорость – это путь проходимый наиболее удаленной точкой режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления главного движения.
это формула справедлива для наружного продольного точения
D- диаметр заготовки
d – диаметр готовой детали
при растачивании
D- диаметр получаемого отверстия
d – диаметр заготовки
t=h
при подрезании торцов, где h припуск на обработку
t=l лезвия
при прорезания канавок и отрезания заготовок
S0 оборотная подача мм/об по справочным таблицам
Sm= S0 *n минутная подача n – частота вращения шпинделя
это величина перемещения инструмента в направлении подачи в единицу времени
D – диаметр заготовки
n – частота вращения шпинделя
1000- перевод мм в метры
для
продольного
Сv – коэффициент зависящий от вида обработки и обрабатываемого материала
T стойкость инструмента
t – глубина
S –подача
m - поправочный коэффициент для стойкости инструмента
xv, yv – дробные показатели степени для подачи и глубины резания учитывают конкретный характер обработки
Kv
общий поправочный коэффициент учитывающий
конкретные условия обработки для
отрезания
Элементы срезаемого слоя
в – ширина среза, расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями измеренная вдоль режущей кромки
а – толщина среза, это расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания измеренные в направлении перпендикулярной режущей кромки в плоскости передней поверхности резца
Из треугольника KNR следует KR=KN*sinφ =>a=s*sinφ
Из треугольника MOK следует MK =OM/sinφ => в=t/sinφ
Площадь среза определяют по формуле
f=a*в= s*sinφ* t/sinφ=st
Определение основного (машинного) времени при точении (эскиз).
T0 – основное машинное время, это время в течение которого происходит процесс снятия стружки с поверхности заготовки без участия человека (мин)
Lpx – длинна рабочего хода – это величина пути инструмента в направлении подачи
n –частота вращения шпинделя
S – подача
I – число проходов
l резания – длинна детали
l подвода – lперебора выбирают по справочным таблицам, зависит от оборудования
l рез =t*ctgφ
23.Мощность резания и крутящий момент.
Мощность резания это работа расходуемая на резание в секунду
чтобы станок мог выполнять работу мощность на шпинделе должна быть больше чем мощность резания
Nшп>Nрез
Nшп=Nрез *1,2*η
1,2 – коэффициент запаса
η – КПД станка
Возможности станка характеризуются не только мощностью резания и мощностью на шпинделе и допускаемыми крутящими моментами
Момент сопротивлению резания определяется по формуле
\
Для того чтобы была возможность выполнить резание необходимо чтобы момент на шпинделе был больше момента резания
Mшп>Mрез