Стойкость режущих инструментов.
Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, геометрических параметров инструмента, режима резания, условий обработки. Наибольшее влияние на интенсивность изнашивания оказывает скорость резания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание), что вызвано возрастанием температуры в зоне резания.
Для повышения производительности и экономичности изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов решающее значение имеет правильный выбор вида инструментального материала, а также назначение режимов резания исходя из оптимального времени работы инструмента на станке. Особое значение решение этих задач приобретает при производстве высокоточных деталей на автоматах и автоматических линиях.
Критерием затупления называется количественное выражение предельно допустимой величины износа инструмента для данного вида обработки. Наиболее распространенным критерием затупления, свидетельствующим о необходимости прекращения работы инструмента и его переточки, является ширина изношенной контактной площадки по задней поверхности h3t мм (рис. 48, а). Дополнительной мерой величины износа инструментов, у которых изнашивается преимущественно передняя поверхность, является глубина и ширина лунки. Достижение определенных значений этих параметров
Геометрические параметры токарного резца (углы, эскиз, плоскости, сечение).
Геометрия токарного резца характеризуются главными углами (измеренными в главной секущей плоскости) α,β,γ,δ , углами в плане φ, φ1, ε, угол наклона главной режущей кромки λ(-λ, λ=0, λ+)
Pv – основная плоскость – это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению главного или результирующего движения.
Pn – плоскость резания это координатная плоскость проходящая через главную режущую кромку или касательную к ней и перпендикулярная основной плоскости
Pr – главная секущая плоскость – это координатная плоскость перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.
α – главный задний угол – это угол, расположенный между плоскостью резания и главной передней поверхностью резца
β –угол заострения – это угол, расположенный между передней и главной задней поверхностями резца
γ – главный передний угол - это угол, расположенный между передней поверхностью резца и плоскостью параллельной основной
ε – угол резания – это угол, расположенный между плоскостью резания и передней поверхностью резца
Углы в плане
φ – главный угол в плане – это угол, расположенный между рабочей плоскостью и проекциями главной режущей кромки на основную плоскость
φ1 – вспомогательный угол в плане это угол, расположенный между рабочей плоскостью и проекциями вспомогательной режущей кромки на основную плоскость
ε- угол при вершине – это угол, расположенный между проекциями главной и вспомогательной кромок на основную плоскость
λ – это угол наклона главной режущей кромки – это угол, расположенный между главной режущей кромкой и плоскостью проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости (влияние на прочность головки резца и режущей кромки; создается на инструменте для регулирования направления схода стружки)