
- •1К62 - токарно-винторезный станок
- •2. 1722 - Токарный гидрокопировальный полуавтомат
- •5. 6M82(6н81) - универсально-фрезерный станок
- •6Н12пб - вертикально-фрезерный станок
- •Структура и классификация металлорежущих станков.
- •8. Общие сведения о процессах обработки материалов точением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •9. Общие сведения о процессах обработки материалов сверлением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •Общие сведения о процессах обработки материалов фрезерованием. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •11.Процесс стружкообразования. Типы стружек.
- •Процесс наростообразования. Влияние нароста на процесс резания. Достоинства и недостатки нароста.
- •Предохраняет режущую кромку от износа
- •Усадка стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки.
- •Теплообразование в зоне резания. Уравнение теплового баланса.
- •Влияние различных факторов на температуру резания (глубина, подача, скорость, обрабатываемый материал).
- •17. Влияние различных факторов на температуру резания (угол резания, главный угол в плане, главный передний угол, сож).
- •18. Износ режущих инструментов (по передней и задней поверхностях, кривая износа, типы износа). *будет разбит на 2 части: 1 – типы износа, 2 – принципы износа*
- •Стойкость режущих инструментов.
- •Геометрические параметры токарного резца (углы, эскиз, плоскости, сечение).
- •21.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении (глубина, подача, скорость при точении). *будет разбит на 2 части: 1 – элементы режима резания при точении, 2 – элементы срезаемого слоя*
- •Определение основного (машинного) времени при точении (эскиз).
- •23.Мощность резания и крутящий момент.
- •24. Сопротивление резанию при токарной обработке. Соотношение сил резания.
- •25. Процесс сверления и область его применения. Конструктивные элементы сверла (эскиз).
- •26. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •27. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •28 .Определение основного (машинного) времени при сверлении и рассверливании.
- •29. Силы резания, мощность и крутящий момент при сверлении.
- •Износ и стойкость сверл.
- •Особенности процесса фрезерования. Классификация и особенности конструкций фрез.
- •Элементы режима резания при фрезеровании.
- •Силы резания, мощность и момент резания при фрезеровании.
- •34. Классификация инструментальных материалов. Требования, предоставляемые к инструментальным материалам
- •35.Углеродистые и легированные стали. Марки. Область использования. Химический состав
- •36. Быстрорежущие стали.
- •Вольфрамомолибденовые стали (р9м4, р6м3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.
- •Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы
- •38. Режущая керамика. Разновидности, марки, область использования.
- •Образивные материалы:
- •Поликристаллические материалы:
17. Влияние различных факторов на температуру резания (угол резания, главный угол в плане, главный передний угол, сож).
На температуру в зоне резания оказывает влияние три угла:
σ – угол резания;
γ – главный передний угол;
φ – главный угол в плане.
СОЖ. Использование СОЖ позволяет не только уменьшить тепловыделение, но и поглощает, и отводит часть выделяемой теплоты, снижая тем самым температуру в зоне резания. При чём, чем выше теплоемкость и теплопроводность СОЖ, тем выше эффект охлаждения.
18. Износ режущих инструментов (по передней и задней поверхностях, кривая износа, типы износа). *будет разбит на 2 части: 1 – типы износа, 2 – принципы износа*
Износ режущего инструмента только по задней поверхности наблюдается при обработке хрупких материалов, при резании которых образуется стружка надлома, не представляющая собой сплошного прочного тела. Износ по задней поверхности является также превалирующим в случае резания с малыми толщинами среза, при малых значениях задних углов и при обработке сталей и сплавов, обладающих ярко выраженным упругим последствием и сильным обработочным упрочнением.
Износ режущего инструмента только по передней поверхности происходит в случае обработки вязких металлов с большими сечениями среза, когда образуется устойчивый нарост, исключающий контакт задней поверхности с обрабатываемым материалом. В большинстве же случаев практики резания металлов инструмент изнашивается как по передней, так и по обеим задним поверхностям.
Типы износа:
Абразивный износ. Происходит в результате царапания и стирания отдельных участков поверхности инструмента твёрдыми включениями, находящимися в обрабатываемом материале.
Адгезионный износ. Происходит в результате действия сил молекулярного сцепления. Для каждой пары материалов существует энергетический порог начала схватывания, обусловленный уровнем температур контакта.
Усталостный износ. Микровыступы шероховатостей поверхностей под действием нормальной нагрузки сминаются и взаимовнедряются, из-за чего в области пятен касания возникают большие напряжения и деформации.
Диффузионный износ. Наступает, когда температура контакта превышает критические значения начала химического взаимодействия материалов инструмента и заготовки.
Окислительный износ. Происходит в связи с коррозией металлов в условиях активного охлаждения зоны резания и газонасыщением.
Критерии износа:
Критерий блестящей полоски. При большой величине износа, металл на обрабатываемой поверхности детали сминается, образуя блестящие полоски.
Силовой критерий. Можно судить о затуплении резца по резкому увеличению сил резания.
Технологический критерий. Применяется при чистовой обработке деталей. Значительное увеличение износа сопровождается ухудшением шероховатости обрабатываемой поверхности.
Критерий оптимального износа. При чёрновой обработке для обеспечения наиболее экономичного использования инструмента.