9. Общие сведения о процессах обработки материалов сверлением. Движения, углы, плоскости, поверхности.

Сверление- обработка сверлом в сплошном материале

ɥ- главный угол в плане- между направлениями подачи и проекции главной режущей кромки

ɥ1- вспомогательный угол в плане- между направлениями подачи и проекции вспомогательной режущей кромки

Рn- поверхность резания

Dr- главное движение- вращательное или прямолинейное поступательное движение инструмента кот происходит с наибольшей скоростью в процессе резания.

Ds- движение подачи- вращательное или прямолинейно поступательное движение инструмента, предназначена для того, чтобы распределить отделение материала на всю обрабатываемую поверхность.

10. Общие сведения о процессах обработки материалов фрезерованием. Движения, углы, плоскости, поверхности.

Фрезерование - лезвийная обработка с вращательным главным движение резания сообщаемым инструменту, и движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения.

1. обрабатываемая поверхность

2. поверхность резания

3. обработанная поверхность

- Угол скорости резания – угол между направлениями скоростей главного и результативного движения резания.

- угол подачи- угол в рабочей плоскости расположенный между направлениями скоростей главного движения и движения подачи

Dг- главное движение- вращательное или прямолинейное поступательное движение инструмента кот происходит с наибольшей скоростью в процессе резания.

Ds- движение подачи- вращательное или прямолинейно поступательное движение инструмента, предназначена для того, чтобы распределить отделение материала на всю обрабатываемую поверхность.

11.Процесс стружкообразования. Типы стружек.

Процесс резания (стружкообразования) является сложным физическим процессом, сопровождающимся большим тепловыделением, деформацией металла, износом режущего инструмента и наростообразованием на резце.

Типы стружек:

А) Сливная – При обработке заготовок с высокой скоростью резания, при больих передних углах, при средних и малых толщинах срезаемого слоя.

Б) Скалывания (ступенчатая) – при обработке сталей пониженной пластичности, средней скорости резания, больших толщинах срезаемого слоя, средних значениях передних углов

В) Надлома – при обработке малопластичных и хрупких мателипалов, а так же заготовое имеющих твердые корки, больших толщинах срезаемого слоя, средних скоростях резания, больших передних углах.

Г) Элементная- при обработке твердых металлов, с малой скоростью резания, малых углах, средней толщине срезаемого слоя.

Г)

12. Процесс наростообразования. Влияние нароста на процесс резания. Достоинства и недостатки нароста.

При обработке металлов на переднюю поверхность резца налипает обрабатываемый материал, образуя металлический нарост, имеющий клиновидную форму и по твердости в 2-3 раза превышающий твердость обрабатываемого материала. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет геометрические параметры резца, участвует в резании металла и оказывает влияние на результаты обработки, износ резца и силы, действующие на резец.

При обработке нарост периодически скалывается и вновь образуется; отрыв частиц нароста происходит неравномерно, что приводит к изменению глубины резания и увеличивают шероховатость обработанной поверхности.

С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. При обработке хрупких металлов(чугуна) нарост не образуется.

Достоинства: