Структура и классификация металлорежущих станков.
Металлорежущий станок- машина для обработки заготовок путем снятия стружки.
Группы станков:
1.Токарные 5. Сверлийные и расточные
2. Шлифовальные 6. Комбинированные
3. зубо-,и резьбообрабатываемые 7. Фрезерные
4. Строганные 8. Разрезные
9. разные.
Типы станков:
0. Автомат 5. Карусельный
1. Одношпиндеольный (полуавтомат) 6. Винторезный
2. Многошпиндельный (полуавтомат) 7.Многорезцовый и копировальный
3. Токарно-револьверный 8. Специализированный
4. Токарно-револьверный полуавтомат 9. Разнотокарный
Класс точности:
Н – нормальной точности А – особо высокой точности
П – повышенной точности С – особо точные станки
В – высокой точности
Система управления:
Универсальные - в которых осуществляется программирование как перемещений при позиционировании, так и движения исполнительных органов по траектории
Позиционные - в которых задают только координаты конечных точек положения исполнительных органов после выполнения ими определенных элементов рабочего цикла
Контурные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории;
Многоконтурные системы, обеспечивающие одновременное или последовательное управление функционированием ряда узлов и механизмов станка.
ПР: 16 К 20 Ф3- токарный, винторезный, Завод «Красный пролетарий», 20 см диаметр обработки, 5-6 нет, Ф3-контурная система управления
1 В 0 6 А – токарный, В-модификация станка, автомат, 6-мах диаметр прутка, высокой точности
1 М 1 16 – токарный, М-модификация, полуавтомат,16- мах диаметр прутка
8. Общие сведения о процессах обработки материалов точением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
Точение – лезвийная обработка с вращательным главным движение резания и вызывающую изменение радиуса траекторий главного движения.
Основными видами работ, выполняемых при точении, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки;
Разновидности точения: обтачивание — обработка наружных поверхностей; растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей; резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.
Угол скорости резания
Dr- главное движение- вращательное или прямолинейное поступательное движение инструмента кот происходит с наибольшей скоростью в процессе резания.Ds- движение подачи- вращательное или прямолинейно поступательное движение инструмента, предназначена для того, чтобы распределить отделение материала на всю обрабатываемую поверхность.
Угол скорости резания – угол между направлениями скоростей главного и результативного движения резания.