
- •1К62 - токарно-винторезный станок
- •2. 1722 - Токарный гидрокопировальный полуавтомат
- •5. 6M82(6н81) - универсально-фрезерный станок
- •6Н12пб - вертикально-фрезерный станок
- •Структура и классификация металлорежущих станков.
- •8. Общие сведения о процессах обработки материалов точением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •9. Общие сведения о процессах обработки материалов сверлением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •Общие сведения о процессах обработки материалов фрезерованием. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •11.Процесс стружкообразования. Типы стружек.
- •Процесс наростообразования. Влияние нароста на процесс резания. Достоинства и недостатки нароста.
- •Предохраняет режущую кромку от износа
- •Усадка стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки.
- •Теплообразование в зоне резания. Уравнение теплового баланса.
- •Влияние различных факторов на температуру резания (глубина, подача, скорость, обрабатываемый материал).
- •17. Влияние различных факторов на температуру резания (угол резания, главный угол в плане, главный передний угол, сож).
- •18. Износ режущих инструментов (по передней и задней поверхностях, кривая износа, типы износа). *будет разбит на 2 части: 1 – типы износа, 2 – принципы износа*
- •Стойкость режущих инструментов.
- •Геометрические параметры токарного резца (углы, эскиз, плоскости, сечение).
- •21.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении (глубина, подача, скорость при точении). *будет разбит на 2 части: 1 – элементы режима резания при точении, 2 – элементы срезаемого слоя*
- •Определение основного (машинного) времени при точении (эскиз).
- •23.Мощность резания и крутящий момент.
- •24. Сопротивление резанию при токарной обработке. Соотношение сил резания.
- •25. Процесс сверления и область его применения. Конструктивные элементы сверла (эскиз).
- •26. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •27. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •28 .Определение основного (машинного) времени при сверлении и рассверливании.
- •29. Силы резания, мощность и крутящий момент при сверлении.
- •Износ и стойкость сверл.
- •Особенности процесса фрезерования. Классификация и особенности конструкций фрез.
- •Элементы режима резания при фрезеровании.
- •Силы резания, мощность и момент резания при фрезеровании.
- •34. Классификация инструментальных материалов. Требования, предоставляемые к инструментальным материалам
- •35.Углеродистые и легированные стали. Марки. Область использования. Химический состав
- •36. Быстрорежущие стали.
- •Вольфрамомолибденовые стали (р9м4, р6м3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.
- •Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы
- •38. Режущая керамика. Разновидности, марки, область использования.
- •Образивные материалы:
- •Поликристаллические материалы:
Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы
Содержит карбид титана, карбид тантала, карбид вольфрама и в качестве связка кобальт, маркируются ТТК. Цифра, стоящая после ТТ, указывает суммарное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К - процентное содержание кобальта.
Например: ТТ7К12 ~ содержит 7% (TIC + TaC), 12% Со, 81% (WC).
Марки: ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ10К8Б; ТТ20К9; ...
TT10KS5 - для черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.
38. Режущая керамика. Разновидности, марки, область использования.
Исходный материал - тонкоизмельченный порошок корунда - искусственный оксид алюминия АС203, полученный прокаливанием технического глинозема
Основные характеристики:
твердость до 95 HRA; теплостойкость до 1400°С;
малое сходство с металлами; высокую износостойкость
пониженную склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом;
большую экономичность благодаря дешевизне исходного материала;
низкое содержание карбидов тугоплавких материалов (титана, молибдена
Недостатки: низкая ударная вязкость ; низкая пластичность, плохая сопротивляемость циклическим изменениям силовой и тепловой нагрузки.
Режущая керамика подразделяется на три базовые группы:
Оксидная керамика,
Состоит из оксида алюминия Аl203 и небольшого количества оксидов других металлов. Имеет белый цвет. Мелкозернистая структура (0,5 мкм) обеспечивает высокую износостойкость и относительно высокую прочность режущей керамики. Марки: ЦМ332; BQ13; В014; В015; ВШ75.
Оксидно-карбидная керамика
По своему составу является промежуточной композицией между оксидной керамикой и твердым сплавом. В качестве карбидной составляющей применяют смесь карбидов вольфрама и молибдена или карбидов молибдена и титана. Количество карбидов меняется от 20 до 40% по массе,
Марки: В 3; ВОК 60; ВОК 63; ВОК 71; ВОК 95, а также оксидно-нитридная керамика ОНТ 20 (кортинит).
Нитридная керамика
К этой группе относится силинит - Р - материал на основе нитрида кремния, композиция: 38,3 % Si3N4 +15,4 % А12Оз + 41,8 % TIN. Получают методом горячего прессования. Отличительные особенности:
стабильность физических свойств и кристаллической структуры при высоких температурах; невысокая стоимость и доступность исходного продукта;
отсутствие в составе вольфрама и его соединений;
отсутствие адгезии по отношению к черным и цветным металлам.
Обладает;
- твердостью 94 - 96 HRC3; теплостойкостью 1200°С;
Применение современной керамики позволяет проводить обработку в неблагоприятных условиях, например, при прерывистом резании, вывести на новый уровень производительности (по скорости и глубине резания) обработку чугуна, сталей и жаропрочных сплавов.
39. Сверхтвердые инструментальные материалы. Разновидности, марки, область использования.
Сверхтвердые инструментальные материалы делятся на 2 класса:
порошковые материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента;
поликристаллические материалы, изготавливаемые в виде цилиндрических вставок и пластинок для оснащения режущего инструмента.