- •1К62 - токарно-винторезный станок
- •2. 1722 - Токарный гидрокопировальный полуавтомат
- •5. 6M82(6н81) - универсально-фрезерный станок
- •6Н12пб - вертикально-фрезерный станок
- •Структура и классификация металлорежущих станков.
- •8. Общие сведения о процессах обработки материалов точением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •9. Общие сведения о процессах обработки материалов сверлением. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •Общие сведения о процессах обработки материалов фрезерованием. Движения, углы, плоскости, поверхности.
- •11.Процесс стружкообразования. Типы стружек.
- •Процесс наростообразования. Влияние нароста на процесс резания. Достоинства и недостатки нароста.
- •Предохраняет режущую кромку от износа
- •Усадка стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки.
- •Теплообразование в зоне резания. Уравнение теплового баланса.
- •Влияние различных факторов на температуру резания (глубина, подача, скорость, обрабатываемый материал).
- •17. Влияние различных факторов на температуру резания (угол резания, главный угол в плане, главный передний угол, сож).
- •18. Износ режущих инструментов (по передней и задней поверхностях, кривая износа, типы износа). *будет разбит на 2 части: 1 – типы износа, 2 – принципы износа*
- •Стойкость режущих инструментов.
- •Геометрические параметры токарного резца (углы, эскиз, плоскости, сечение).
- •21.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении (глубина, подача, скорость при точении). *будет разбит на 2 части: 1 – элементы режима резания при точении, 2 – элементы срезаемого слоя*
- •Определение основного (машинного) времени при точении (эскиз).
- •23.Мощность резания и крутящий момент.
- •24. Сопротивление резанию при токарной обработке. Соотношение сил резания.
- •25. Процесс сверления и область его применения. Конструктивные элементы сверла (эскиз).
- •26. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •27. Элементы срезаемого слоя при сверлении и рассверливании.
- •28 .Определение основного (машинного) времени при сверлении и рассверливании.
- •29. Силы резания, мощность и крутящий момент при сверлении.
- •Износ и стойкость сверл.
- •Особенности процесса фрезерования. Классификация и особенности конструкций фрез.
- •Элементы режима резания при фрезеровании.
- •Силы резания, мощность и момент резания при фрезеровании.
- •34. Классификация инструментальных материалов. Требования, предоставляемые к инструментальным материалам
- •35.Углеродистые и легированные стали. Марки. Область использования. Химический состав
- •36. Быстрорежущие стали.
- •Вольфрамомолибденовые стали (р9м4, р6м3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.
- •Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы
- •38. Режущая керамика. Разновидности, марки, область использования.
- •Образивные материалы:
- •Поликристаллические материалы:
Особенности процесса фрезерования. Классификация и особенности конструкций фрез.
Фрезерованием можно обрабатывать плоскости, уступы, пазы и канавки, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес, резьбу, разрезать металл. Инструменты для фрезерования — фрезы.
При фрезеровании главным движением является вращение инструмента, а движением подачи является поступательное движение заготовки. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и отделения поверхностных слоев с образованием стружки.
Фреза — многолезвийный инструмент. Каждый ее зуб представляет собой резец. В работе участвуют один или несколько зубьев, остальные зубья в это время не работают и успевают несколько охладиться. Таким образом, процесс резания при фрезеровании отличается от непрерывного резания при точении и сверлении тем что зубья фрезы работают периодически. Это повышает стойкость инструментов. Наличие у фрезы большого количества зубьев обеспечивает высокую производительность обработки.
Различают встречное и попутное фрезерование.
В случае встречного фрезерования зуб фрезы постепенно врезается в металл заготовки, но возникает большое трение» и фреза стремится оторвать деталь от стола, качество обработанной поверхности получается худшим. Этот вид фрезерования применяется для черновой обработки при наличии у заготовки корки.
Попутное фрезерование применяется при чистовой обработке. В этом случае зуб фрезы захватывает стружку на всю толщину и входит в металл с ударом. Затем толщина среза постепенно уменьшается до нуля, и работа протекает спокойно. Фреза прижимает заготовку к столу, обрабатываемая поверхность получается более чистой.
Классификация и особенности конструкций фрез.
1. Способ крепления: осевые, концевые.
2. Соотношение между длиной и диаметром: цилиндрические, пазовые.
3.Число режущих кромок: односторонние, двухсторонние, трехсторонние.
4. Форма зуба, связанная со способом заточки: острозубые, затылованные.
5.Форма зуба, связанная с точностью обработки поверхностей: прямозубые, косозубые.
6. Конструкция фрезы: цельные, сборные.
7. Конструкция сборной фрезы: с напаянными зубцами и со вставными зубцами.
Элементы режима резания при фрезеровании.
Элементами резания при фрезеровании являются: скорость резания v, глубина резания, подача, ширина фрезерования В.
Подачей на зуб (sz, мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб.
Ширина фрезерования — ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой t, а ширину фрезерования — В
Глубиной резания t называют расстояние (в мм) между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно обработанной поверхности, или толщину слоя металла, снимаемого за один проход фрезы.
Скорость резания при фрезеровании — это длина пути (в м), которую проходит за 1 мин наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки. Скорость резания легко определить, зная диаметр фрезы и частоту ее вращения (число оборотов в минуту).