1. 1К62 - токарно-винторезный станок

Назначение станка. Станок является универсальным Он пред назначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей и нарезания наружных и внутренних (метрических, дюймовых, модульных) резьб. На станке может производиться отрезка деталей. Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Основные; узлы станка. А — гитара сменных колес. Б — передняя бабка с коробкой скоростей; В — суппорт. Г —зад­няя бабка. Д - шкаф с электрооборудованием; Е— привод быст­рых перемещений суппорта; Ж —фартук, 3 — станина; И —ко­робка подач.

Движения в станке.

Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движения подач — перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях. Вспомога­тельные движения — быстрые перемещения суппорта в про­дольном и поперечном направлениях от отдельного привода, руч­ные установочные перемещения суппорта в продольном и попе­речном направлениях.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каж­дый из четырех резцов может быть установлен в рабочее поло­жение. Инструменты для обработки отверстий вставляются я пиноль задней бабки Прилагаемый к станку гндрокопировальный суппорт благодаря наличию следящей системы позволяет обраба­тывать партии ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной летали, без промеров и ручного управления станком в процессе обработки.

2. 1722 - Токарный гидрокопировальный полуавтомат

Назначение станка

Станок предназначен для обработки в центрах сложных фасонных конусных и ступенчатых деталей класса валов методом копирования по шаблону или по эталонной детали.

Основные узлы. А – передняя бабка с коробкой скоростей, Б – направляющая копировального суппорта. В – станина, Г – гидрокопировальный суппорт, Д – балочка с бабками для установки эталона, Е – задняя бабка, Ж – гидропривод

Движения в станке.

Движение резания – вращение шпинделя с заготовкой. Движение подач – перемещение копировального и пдрезных суппортов.

Принцип работы

Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах передней и задней бабок. Режущие инструменты закрепляются в копировальном и подрезных суппортах, приводимых в движение гидроприводом.

Копировальный суппорт снабжен следящей системой, воспроизводящей форму обрабатываемой заготовки по эталонуили шаблону, установленному в бабках на балочке.

Подрезные суппорты предназначены для прорезания глубоких канавок и подрезания торцов.

Управление гидросистемой осуществляется панелями, в каждой из которых находятся распределительные золотники, дроссели, автоматический регулятор и т.д

3.2А135 - Вертикально-сверлильный станок

Назначение станка.

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьбы машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

Основные узлы.

А – стол, Б – шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом, В – коробка скоростей, Г – станина, Д – основание станины.

Движения в станке.

Движение резания – вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи – осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения – ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Принцип работы

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длинной режущего инструмента производиться установка стола и шпиндельной бабки

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещение шпинделя так и механической подачей.

А

Д

Г

Б

В

4. 2В56 - радиально-сверлильный станок

Назначение станка.

Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и для нарезания резьбы в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

Основные узлы станка

А — основание; Б — неподвижная колонна; В — механизм зажима поворотной колонны; Г — полая поворотная колонна. Д —механизм подъема, опускания и зажима траверсы, Е — траверса; Ж — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; 3 — приставной стол.

Движения в станке.

Движение резания — вращение шпинделя. Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя. Вспомогательные движения: ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе: ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Принцип работы.

Обрабатываемая деталь устанавливается на основании А станка или на приставном столе З. Режущий инструмент укрепляется в шпинделе станка. Для совмещения оси инструмента с осью будущего отверстия шпиндельную бабку Ж необходимо вручную перемещать по направляющим траверсы Е, которая в свою очередь может быть повернута вместе с полой поворотной колонной Г.

Установка траверсы пи высоте в зависимости от размера обрабатываемой детали обеспечивается перемещением траверсы относительно поворотной колонны. Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механизмом автоматического останова подач.