5.На каких заводах снг получают магний?

Днепропетровск (ДМЗ) и Соликамске (СМЗ).Были пущены 1935 и в 1936 гг.

6. Чем исходный карналлит отличается от обезвоженного?

Содержанием влаги.составом.

Обезвоживание проходит в две стадии, первичное обезвоживание и полное.

Первичное обезвоживание в России осуществляется во вращающихся барабанных печах или в печах кипящего слоя.

Состав исходного карналлита %: 32,5 MgCl₂ ; 24 КСl ; 4,5 NaCl ; 39,2 Н₂0.

Состав первично обезвоженного карналлита %: 47 MgCl₂ ; 37 КСl ; 6,4 NaCl ; 7 Н₂0 ; 2,2 MgO – шлак.

Полное обезвоживание проводят в хлораторах, а также в стационарных карналлитовых печах непрерывного действия(СКН), после СКН или хлораторов безводный карналлит отстаивают в миксерах.

Состав карналлита после СКН %: 48 MgCl₂ ; 39 КСl ; 9 NaCl ; 0,4 Н₂0 ; 3 Mgo ; 1 Прочие

Состав карналлита после отстаивания в миксере %: 49 MgCl₂ ; 40 КСl + NaCl ; ― Н₂0 ; 0,5 MgO ; 0,5 Прочие.

7.Аппаратура и технико-экономические показатели процесса первичного обезвоживания карналлита. Трубчатая печь.

Аппаратурное оформление: Длина 25-45 метров, диаметр 2,5 -3,5 метра, по длине имеет 3 бандажа, опирающиеся на опорные ролики, Уклон печи 1,5 -2 градуса в сторону разгрузки. Вращение печи 1 об/мин. Горячий конец печи отфутерован шамотным кирпичом, а холодный кислотно-упорным кирпичом. Внутри барабана есть стальные уголки – переворачивающиеся устройства. Грячий конец барабана соединен с топкой, а холодный соединен с пылеулавливающими устройствами. Печь работает под небольшим разряжением. В топочную камеру подается топливо и первичный воздух. Температура газа на входе в барабан - 500-560 °С, температура отходящих газов - 110-130 °С. Печь отапливается изнутри по принципу противотока: карналлит движется навстречу горячим газам. Пыль, уносимую потоком газа, улавливают и присоединяют к обезвоженному продукту. Пары НС1 поглощают в скрубберах. Контроль обезвоживания ведут по содержанию оксида магния в карналлите.

(степень улавливания пыли составляет 70 %)

Технико-экономические показатели печи: Производительность т/сут ― 130 ; Степень обезвоживания карналлита % ― 90-95 ; Степень гидролиза карналлита % ― 10-12 ; Скорость движения топочных газов , м/с ― 2,5 -3,8 ; Разряжение в печи, гПа : на входе ― 3 ; на выходе ― 13-15 ; Расход электроэнергии мДж/т ―3600-4000 ;

Т карналлита на выходе в градусах ― 200-250; Степень обезвоживания карналлита % ― 55 - 58%.

8. Чем обезвоженный карналлит отличается от безводного?

Содержанием влаги, составом.

Состав первично обезвоженного карналлита %: 47 MgCl₂ ; 37 КСl ; 6,4 NaCl ; 7 Н₂0 ; 2,2 MgO – шлак.

Полное обезвоживание проводят в хлораторах, а также в стационарных карналлитовых печах непрерывного действия(СКН), после СКН и хлораторов безводный карналлит отстаивают в миксерах.

Состав карналлита после СКН %: 48 MgCl₂ ; 39 КСl ; 9 NaCl ; 0,4 Н₂0 ; 3 Mgo ; 1 Прочие

Состав карналлита после отстаивания в миксере %: 49 MgCl₂ ; 40 КСl + NaCl ; ― Н₂0 ; 0,5 MgO ; 0,5 Прочие.

9. Получение безводного карналлита. Конструкция и технические характеристики хлоратора с.П.Солякова.

Аппаратурное оформление: Хлоратор, состоит из трех отделений: плавильника, первой и второй реакционных камер и миксера, объе­диненных общим кожухом. Плавильник расположен в верхней части хлоратора и отделен от реакционных камер сплошным наклонным перекрытием и горизонтальной перегородкой с отверстиями. От мик­сера плавильник отделен. Расплав в плавиль­нике подогревается током, подведенным к стальным электродам, по­груженным в него сверху. В своде плавильной камеры имеется загрузочное отверстие. Реакционные камеры разделены вертикальной стенкой, внутри которой проходит соединительный канал. В каждой реакционной камере установлены керамические плитки с отверстия­ми. Верхние и нижние зоны камер дополнительно соединены друг с другом переточными каналами. В нижней зоне имеются выпускные летки. Реакционные камеры соединены с миксером переточным каналом. Миксер обогревается пропусканием тока через расплав, подводимого при помощи погруженных в него стальных электродов. В донной части миксера имеется выпускная летка. Хлорирование осуществляют анодными газами магниевых электролизеров. Образующиеся при хло­рировании газы поступают на газоочистку. Нерастворимые оксиды оседают на дно миксера (шлам), избыток нефтяного кокса всплывает на поверхность расплава. "Осветленный" безводный карналлит сливают через летку в ковши и перевозят в электролизный цех. Шлам периодически извлекают из миксера.

Технико - экономические показатели: Т расплава ― 480-520 град ; в хлорир камерах Т ― 750 – 820 град ; Уровень расплава: в плавильнике – 50-70см, в отстойнике ― 120 – 170 см ; Давление на входе в хлорную фурму ― 550 -590 Гпа ; T отходящих газов ― 220 -250 град ; Производительность ― до 225 т/сут.