
- •Ведомость операций обработки
- •Содержание:
- •Введение
- •Исходные данные
- •Ведомость операций обработки
- •Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки
- •1.1. Определение количества рабочих мест (станков)
- •1.2. Расчёт коэффициентов загрузки и мощности рабочих мест на поточной линии
- •1.3. Обоснование выбора вида поточного производства
- •1.4. Выявление возможности применения многостаночного обслуживания
- •2. Расчет календарно-плановых нормативов
- •2.1. Расчет нормативных значений периодичности запуска-выпуска и размера партии
- •Рекомендуемые значения r поточной линии
- •2.2. График – регламент работы оборудования и основных производственных рабочих
- •2.3. Расчёт нормативного уровня заделов
- •Раздел 3. Планировка цеха
- •Раздел 4. Составление хозрасчётного плана цеха
- •4.2. Расчёт планового фонда заработной платы
2. Расчет календарно-плановых нормативов
Для обрабатывающих и заготовительных цехов производится расчёт следующих календарно-плановых нормативов (ШН) движения производства:
- периодичность запуска-выпуска партий деталей (Rн );
- нормативный размер партии деталей (nн );
- нормативный уровень заделов ();
- длительность производственного цикла изготовления одной детали (Тц );
- план-график работы поточной линии.
2.1. Расчет нормативных значений периодичности запуска-выпуска и размера партии
Расчёт нормативного размера партии деталей nн может быть выполнен методом постепенного подбора.
Для этого при расчёте nн сначала определяется минимально допустимый размер партии деталей (nmin) по наиболее производительной операции (у которой tшт самое минимальное – в данной работе это операции № 1.2):
,
где R - периодичность запуска-выпуска партий деталей, принятая укрупнению в первом приближении (укрупненный ритм), мин.
Под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. При выборе укрупненного ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки или цехи.
Рекомендуемые значения r поточной линии
-
Величина детали
Рекомендуемая масса, кг
R
Крупная
Средняя
Мелкая
свыше 15
от 3 до 15
менее 3
1-2 ч
0,5-1 смена
1-2 смены
Меньшее значение рекомендуется для деталей с более высокой трудоемкостью.
В данной работе
было принято R
= 1смена = 8 часов=480 мин (т.к. масса детали
попадает в интервал (от 3 до 15), tшт2=1,5015,
следовательно, nmin=
шт.
Далее осуществляется первая корректировка nmin с таким расчетом, чтобы размер партии целое число раз К укладывался в месячное задание.
Определяем К =Nмec / nmin, где Nмec=310000/12=25833,33 шт/мес и округляем в меньшую сторону его значение до целого числа К':
К
=
;
К' = 80
Тогда размер партии после первой корректировки (n') равен:
=
шт.
Прежде чем перейти ко второй корректировке n необходимо привести периодичность запуска-выпуска партий деталей R к значениям унифицированного ряда периодичностей. Для этого определяем расчётную величину периодичности ( Rp) по формуле:
дня,
где
шт/день - среднедневная потребность
сборки в деталях данного наименования
(D- количество рабочих дней в плановом
периоде по календарю завода).
Аналогично находим Rp для каждой операции:
Rp1=0,25;
Rp2=0,25;
Rp3=0,034;
Rp4=0,229;
Rp5=0,038;
Rp6=0,059
По найденной величине Rр выбирается нормативное значение периодичности Rн из унифицированного ряда как ближайшая большая величина к Rp.
Унифицированный ряд периодичностей:
6М, ЗМ, М, М/2, М/4, М/8, М/10, М/20
(М = 20 дней), смена, половина смены. Rн = ½0 смены.
Тогда нормативный размер партии деталей со второй корректировкой равен:
=
1*1310=1310шт.
В расчете все значения n и N округлялись до целого числа.