2. Расчет винтового зажима.

Наименьший диаметр винта определяется как [3]

Где с=1,4- коэффициент для метрической резьбы;

- напряжение растяжения для винтов из стали 45 с учетом износа резьбы.

;

Тогда d=1,4

Принимаем d=8/

На рисунке 3.2 изображена схема зажимного устройства

Рисунок 3.2 Схема зажима заготовки

Для данной схемы зажимного устройства сила, необходимая для затяжки шпильки, что бы удержать заготовку с заданным усилием

Q=1537 Н определяется по формуле

N= QL / l , где L-сумма плеч прихвата

l- длина кривого плеча

L=50 мм; l= 28 мм, тогда

Н

4. Точностной расчет приспособления.

_{Допуск, обеспечиваемый при обработке поверхности:}

_{Δ2y – погрешность, возникающая в результате непостоянства действия сил резания;}

_{Δ2Н – погрешность, определяемая настройкой станка;}

_{Δ2И – погрешность, обусловленная износом инструмента;}

_{Δ2t – погрешность от температурных факторов;}

_{εyдоп – погрешность установки детали а приспособлении;}

_{Σ Δф – арифметическая сумма погрешностей формы.}

_{Из формулы определяем допустимую погрешность установки заготовки в приспособлении εyдоп}

_{Δy= Δсл=72 мкм;[9, табл.7]}

_{ΔН=10 мкм; [9, табл.10]}

_{где u0 – относительный износ инструмента; l – путь резания.}

_{u0=6 мкм/км; [9, табл.11]}

_{l=0,16 м.}

_{Допускаем, что получение точностных параметров обрабатываемой детали происходит при установившемся тепловом равновесии станка.}

_{Δt=0 мкм;}

_{Δф=0 мкм.}

_{Действительная погрешность установки заготовки в приспособлении:}

_{где εб – погрешность базирования; εз – погрешность закрепления; εпр – погрешность приспособления.}

_{Погрешность базирования равна 0, т.к. измерительная и установочная базы совпадают.}

_{εз=70 мкм; [9, табл.17]}

Тогда:

Принимаем

Тогда

Условие выполняется.

5. Экономический расчет станочного приспособления

Расчет приведен в ценах 1986 года.

Расчет приведенных затрат на единицу продукции:

где С_Т –технологическая себестоимость обработки одной заготовки в данном приспособлении;

L_з – основная зарплата;

z – процент цеховых накладных расходов,

N – годовой объём выпуска деталей;

А – себестоимость изготовления приспособления;

q_n – коэффициент проектирования приспособления, выражается отношением расходов на проектирование и отладку к себестоимости его изготовления, q_n = 0.5 [3, c.171]

q_э – коэффициент эксплуатации приспособления, является отношением расходов на эксплуатацию (ремонт и уход) за год к себестоимости изготовления приспособления, q_э = 0.2 [3, c.172]

i_c – срок службы приспособления, i_c = 3 года [3, c.172]

Основная зарплата на выполнение операции в данном приспособлении рассчитывается по формуле:

руб.

где S₁ – часовая ставка рабочего первого разряда, S₁ = 0.447 руб.;

m_n – тарифный коэффициент для данного разряда работы, m_n = 1.203 [3, c.172]

Процент цеховых накладных расходов z = (200-300)% определяется из отношения общей суммы годовой основной ЗП производственных рабочих цеха.

Себестоимость изготовления приспособления можно приближённо определять в зависимости от сложности конструкции по формуле:

руб.

где z_n – количество деталей в приспособлении, z_n = 11 шт.;

C_n – удельная себестоимость в зависимости от группы сложности приспособления C_n = 3 руб. [3, табл. 6.1]

руб.

Перевод в нынешние цены: