
- •1. Содержание и оформление курсовой работы
- •1.1. Содержание курсовой работы
- •1.2. Правила оформления курсовой работы
- •1.3. Оформление списка литературы
- •2. Подбор и расчет технологического оборудования
- •2.1. Расчет оборудования зерноочистительного отделения
- •2.2. Расчет оборудования шелушильного отделения
- •2.2.1. Подбор и расчет вильцедековых станков и других шелушителей
- •2.2.2. Особенности подбора отдельных видов оборудования шелушильного отделения
- •3. Расчет просеивающей поверхности и просеивающих машин
- •4. Подбор магнитных сепараторов
- •Министерство сельского хозяйства рф
- •1. Магнитные сепараторы для удаления из зерна металломагнитных примесей
Нормы
магнитной защиты
Место
установки магнитных заграждений
Единица
измерения продукции, т/сутки
Норма
длины фронта магнитного поля, м
После
пропуска зерна
магниты
устанавливают блоком по всей
через
сепаратор
ширине
выходного отверстия сепаратора
Перед
каждым пропуском зерна через обоечные
и другие машины ударного
100
0,8
действия
После
завершения очист
ки
зерна перед подачей в
100
0,5
шелушильное
отделение
Перед
шелушильными и шлифовальными маши
100
0,8
нами
Перед
вальцовыми станками первых систем
100
1,0
Перед
вальцовыми стан
на
1 м длины
0,4
ками
повторных систем
вальцов
Перед
дробилками
100
0,8
После
дробилок (если есть необходимость)
100
0,6
После
сушилок для крупы
100
1,0
Контроль
продукции
Крупа
овсяная, пшено,
ядрица,
рис, горох, перловая, кукурузная
или дру
100
1,2
гая
Крупа
дробленая всех культур и ячневая
100
1,0
Кормовые
отходы I и II категории, мучка
100
0,8
Примечания:
следует
устанавливать согласно «Временным
правилам магнитной защиты» с применением
постоянных магнитов из сплавов Магнико.
2. Длину магнитов измеряют по одному
полюсу
1. Магнитные сепараторы для удаления из зерна металломагнитных примесей
Масса, кг |
Габариты, мм: длина ширина высота |
Число: магнитных блоков магнитов в блоке |
Производительность, т/сутки |
Показатели |
о |
М Ы U О чО О ООО |
О ^ |
to OS 4ь |
У1-БМЗ- 01 |
00 |
W К) to О ~ чО О <Л 1Л |
о ^ |
00 |
сгз 2 - u> 1 |
U) о |
W Ы 4i оо -J ui О О Ui |
Оч — |
to OS 4b |
У1-БМП- 01 |
W 1Л |
u w u CO -J 1Л о O <J\ |
о — |
to OS b. |
У1-БМП |
1Л OS |
U> U> -J 4b -lb О ООО |
-J К) |
\o to |
S* 2 ' |
4b
ON
Кукуруза |
-1 о ■a о X |
Пшеница |
Ячмень |
Рис |
Овес (при переработке в крупу) |
Гречиха |
Просо |
Культура |
|
1500 |
Оч Ul О |
1000 |
1500 |
2200 |
3500 |
OS О О |
3500 |
Удельная нагрузка, кг/сутки на 1 м2 общей просеивающей поверхности |
|
i |
■ |
* |
1 |
1Л |
о |
о |
4b Ln |
очистка зерна |
Распределение общей просеивающей поверхности по этапам технологического процесса, % |
|
|
1Л |
U) |
|
|
to |
О |
контроль отходов зерноочистительного отделения |
|
i |
to О |
1 |
1 |
(Л |
|
1Л о |
I |
сортирование зерна перед шелушением |
|
О |
4ь О |
1 |
• |
to О |
to |
to о |
1 |
сортирование зерна после шелушения |
|
4b |
О |
t/l |
ы ил |
to о |
1 |
1 |
I |
сортирование продуктов после шлифования и полирования |
|
U> О |
|
U) о |
О |
|
u> о |
о |
ю о |
сортирование и контроль крупы |
|
о |
О |
о |
to to |
о |
1Л |
00 |
to 1Л |
контроль лузги и мучки |
4ь
-J
Т!
В»
о
ft
to
g
ft
X
s
ft
<<
to
s
p
x
E о
X
p
•a
V?
Ы
X
X
X
u>
X
"8
о ft X
Ш
I
5
X
о
a
ft
-a
x
X
о
о
ч
Я
■a
о
*
г»
x
X
ft
Оборудование |
Производительность при переработке (Я,) |
|||||||
проса |
и е- |
овса |
риса |
ячменя |
пшеницы |
гороха |
кукурузы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Аспиратор А1-БДА: на сортировании продуктов шелушения |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
на контроле лузги |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
Воздушный сепаратор А1- БВЗ: на сортировании продуктов |
- |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы |
- |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
на контроле лузги |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Аспирационная колонка А1- БКА: на сортировании продуктов ШРШ/ШЯННЯ |
100 |
80 |
80 |
100 |
100 |
150 |
120 |
120 |
на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле глупы |
120 |
100 |
100 |
120 |
120 |
180 |
150 |
150 |
на контроле лузги |
10 |
10 |
10 |
15 |
15 |
- |
15 |
- |
Щеточная машина: БШМ-5 |
|
|
|
|
|
|
120 |
- |
БЩМ-10 |
|
|
|
|
|
|
240 |
- |
Варочный аппарат ВА-800М (при производстве толокна) |
- |
- |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Потребная
мощность и расход энергии на переработку
зерна
Потребная
Расход
Перерабатываемое
зерно
мощность,
электроэнергии,
кВт/(т.сут)
кВт.ч
Просо
0,7
17
Гречиха
1,8
43
Рис
1,8
43
Ячмень:
в
перловую крупу
5,0
120
в
ячневую крупу
1,7
41
Овес:
в
крупу
2,3
55
в
хлопья
2,9
70
Пшеница
4,2
43
Горох
1,8
43
Кукуруза
3,0
100
Приложение
К
Площадь сит просеивающих машин
Просеивающие машины |
Общая площадь сит, м2 |
Крупосортировочные машины: |
|
А1-БКГ |
4,0 |
КСЗ-З |
7,2 |
Бураты: |
|
ЦМБ-3 |
1,75 |
ЗЦБ-400 |
4,15 |
Рассевы: |
|
А1-БРУ |
13,5 |
ЗРМ |
22,5...25,0 |
ОГЛАВЛЕНИЕ
Qr= 7 (1) 8
h !,g 12
: , г О, i 15
Примечания. 1. Для проса, гречихи и риса сверх расчетного количества шелушильных станков следует принять один резервный.
2. При использовании для риса шлифовальных машин А1-БШМ-2.5 следует принимать для целого риса два шлифовальных прохода, для дробленого - один, а также одну резервную машину при производительности завода 240 т/сугки и две - при большей производительности. Для районов с повышенным содержанием красных зерен предусматривают третий шлифовальный проход.
1 Для шлифования; ** При производстве толокна; *** При производстве перловой крупы; *4 При производстве ячневой крупы. *5 При выработке хлопьев «Геркулес»; *6 При переработке риса в шелушильных машинах ЗРД для второй шелушильной системы принимать 20-30 % длины валков от первой системы.