Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономическая часть.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
178.96 Кб
Скачать

3.2.3. Определение себестоимости годового объема производства

Себестоимость годового объема производства (текущие затраты) оп­ределяется по вариантам только по тем статьям затрат, которые изменяют­ся в сравниваемых вариантах, т.е. рассчитывается технологическая себе­стоимость.

В общем случае технологическая себестоимость складывается из суммы следующих элементов:

С = Зм + Зэ + Ззп + 3об + Зосн + 3и, (3.9)

где Зм затраты на все виды материалов, комплектующих и полуфабри­катов;

Зэ затраты на технологическую электроэнергию (топливо);

Ззп затраты на заработную плату;

Зоб затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

3осн затраты, связанные с эксплуатацией оснастки;

Зи затраты на малоценный инструмент.

В данном случае изменяются только следующие статьи затрат:

Зэ затраты на технологическую электроэнергию;

Ззп затраты на заработную плату;

Зоб затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зи затраты на малоценный инструмент.

Так как расчет производится по операциям, то целесооб­разно сначала рассчитать технологическую себестоимость единицы, а за­тем годовой программы.

Формулы расчета приводятся для операций. При определении величины отдельных статей затрат в целом по варианту затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.

Затраты на заработную плату

3зпст + Зн + Зэк + 3тр, (3.10)

где Зст основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование станочников, руб.;

Зн то же, наладчиков, руб.;

Зэ то же, электронщиков, руб.;

Зк то же, контролеров, руб.;

Зтр то же, транспортных рабочих, руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных ра­бочих с отчислениями на социальное страхование, руб. при применении сдельной формы оплаты труда:

(3.11)

где Стар часовая тарифная ставка производственного рабочего на опера­ции, руб.;

t шт.к норма времени на операцию, ч (для перевода минут в часы - разделить на 60);

kдоп коэффициент, учитывающий дополнительную заработную пла­ту (по данным предприятия, приближенно кдоп = 1,2);

kсоц коэффициент, учитывающий отчисления на социальное стра­хование kсоц = 1,26);

kп поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15);

Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабо­чих (наладчиков, электронщиков, транспортных рабочих) находится по следующей формуле:

(3.12)

где Стар.н часовая тарифная ставка, руб.

Чн численность рабочих соответствующей категории, чел.

Таблица 3.5 - Затраты на заработную плату

 

Разряд работ

Часовая тарифная ставка, руб./час

Выполняемые операции

Суммарное штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.

Коэффициент на дополнительную заработную плату, kдоп

Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, kсоц

Поясной коэффициент, kп

Заработная плата станочников, Зст, руб.

Годовой фонд времени одного рабочего, ч

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

Численность наладчиков, чел.

Заработная плата наладчиков, Зн, руб.

Численность электронщиков, чел.

Заработная плата электронщиков, Зэ, руб.

Численность контролеров, чел.

Заработная плата контролёров, Зк, руб.

Численность транспортных рабочих, чел.

Заработная плата транспортных рабочих, Зтр, руб.

Общие затраты на заработную плату, руб.

БАЗОВЫЙ вариант

2

54,84

005,010,025,030,

035, 040, 050,060,

070, 075

36,52

1,2

1,26

1,15

58,03

1720

1135

0,007

1,03

0,032

4,6

0

0

0,0738

10,66

74,32

3

63,78

045, 065

15,83

1,2

1,26

1,15

29,26

1720

1135

0

0

0

0

0,211

35,46

0

0

64,72

4

73,94

015, 020

80,518

1,2

1,26

1,15

172,53

1720

1135

0,128

24,94

0,213

41,5

0

0

0

0

238,97

5

85,72

055

44

1,2

1,26

1,15

109,3

1720

1135

0,07

15,81

0,117

26,43

0

0

0

0

151,54

Итого: 

369,12

41,78

72,53

35,46

10,66

529,55

ПРОЕКТНЫЙ вариант

2

54,84

015, 030, 035

24,4

1,2

1,26

1,15

38,78

1720

1135

0

0

0

0

0

0

0,03

4,34

43,12

3

63,78

010, 025, 040

19,59

1,2

1,26

1,15

36,21

1720

1135

0,006

1,01

0,01

1,68

0,18

30,25

0

0

69,15

4

73,94

005

7,3

1,2

1,26

1,15

15,64

1720

1135

0

0

0

0

0

0

0

0

15,64

5

85,72

020

18,04

1,2

1,26

1,15

44,81

1720

1135

0,028

6,32

0,047

10,62

0

0

0

0

61,75

Итого:

135,44

7,33

12,3

 

30,25

 

4,34

189,66

Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации, рассчитываются по следующей формуле:

(3.13)

где Nу установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

kN средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;

kвр средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

kо.д. средний коэффициент одновременности работы всех электро­двигателей станка (kо.д = 0,6 - 1,3);

kW коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети за­вода (1,04 в условиях массового производства; 1,08 еди­ничного или мелкосерийного);

η коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования);

Цэ стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается по данным предприятия).

Таблица 3.6 - Затраты на электроэнергию

 

№ операции

Наименование операции

Модель оборудования

Мощность, N, кВт

Средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, kN

Средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, kвр

Средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей станка, kо.д

Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, kW

Коэффициент полезного действия оборудования, η

Коэффициент выполнения норм времени, kв

Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.

Стоимость электроэнергии, руб./кВт

Затраты на электроэнергию, руб

БАЗОВЫЙ вариант

005

Обдир.-шлиф.

3Б634

4

0,8

0,004

0,95

1,06

0,8

1,4

0,585

1,94

13,06

010

Токарно-винторезная

1К62

10

0,9

0,07

0,95

1,06

0,9

1,4

8,786

1,94

8,58

015

Токарно-винторезная

1К62

10

0,9

0,103

0,95

1,06

0,9

1,4

12,208

1,94

17,55

020

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

26

0,5

0,537

0,95

1,06

0,9

1,5

68,31

1,94

690,7

025

Слесарная

Верстак

030

Радиально-сверлильная

2Н55

4

0,9

0,023

0,95

1,06

0,85

1,4

2,755

1,94

0,37

035

Слесарная

Верстак

040

Слесарная

Верстак

045

Выходной контроль

Верстак

050

Сборка

Верстак

055

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

26

0,5

0,35

0,95

1,06

0,9

1,5

44

1,94

289,7

060

Слесарная

Верстак

065

Выходной контроль

Верстак

070

Разборка

Верстак

075

Слесарная

Верстак

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

1019,33

ПРОЕКТНЫЙ вариант

005

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

26

0,5

0,057

0,95

1,06

0,9

1,5

7,3

1,94

7,83

010

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU

26

0,5

0,03

0,95

1,06

0,9

1,5

3,763

1,94

2,12

015

Сборка

Верстак

020

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU

26

0,5

0,14

0,95

1,06

0,9

1,5

18,021

1,94

47,62

025

Выходной контроль

Верстак

030

Разборка

Верстак

035

Слесарная

Верстак

040

Выходной контроль

Верстак

Итого

57,57

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

(3.14)

где За амортизационные отчисления от стоимости технологического

оборудования, руб.;

Зр затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;

(3.15)

где На годовая норма амортизационных отчислений, % (принимается по данным

предприятия);

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию:

(3.16)

где Кр коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным пред­приятия).

Таблица 3.7 - Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

 

№ операции

Наименование операции

Модель оборудования

Остаточная стоимость, руб.

Годовая норма амортизационных отчислений, На, %

Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.

Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч

Коэффициент загрузки оборудования, kз

Коэффициент выполнения норм времени, kв

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб.

Коэффициент отчислений в ремонтный фонд, Кр

Расчётная потребность в оборудовании, qр

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб.

БАЗОВЫЙ вариант

005

Обдир.-шлиф.

3Б634

10 710

7

0,585

2007

0,8

1,4

0,195

2

0,004

1135

0,0008

010

Токарно-винторезная

1К62

3 120

10

8,786

2007

0,8

1,4

1,22

2

0,07

1135

0,004

015

Токарно-винторезная

1К62

3 120

10

12,208

2007

0,8

1,4

1,36

2

0,103

1135

0,006

020

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

563 625

9

68,31

2007

0,8

1,5

1438,8

2

0,537

1135

5,33

025

Слесарная

Верстак

030

Радиально-сверлильная

2Н55

12 305

7

2,755

2007

0,8

1,4

1,06

2

0,023

1135

0,005

035

Слесарная

Верстак

040

Слесарная

Верстак

045

Выходной контроль

Верстак

050

Сборка

Верстак

055

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

563 625

9

44

2007

0,8

1,5

926,74

2

0,35

1135

3,48

060

Слесарная

Верстак

065

Выходной контроль

Верстак

070

Разборка

Верстак

075

Слесарная

Верстак

 

Итого:

 

 

 

2369,38

8,83

ПРОЕКТНЫЙ вариант

005

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

563 625

9

7,3

2007

0,8

1,5

153,75

2

0,057

1135

0,57

010

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

563 625

9

3,763

2007

0,8

1,5

79,26

2

0,03

1135

0,3

015

Сборка

Верстак

020

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

563 625

9

18,021

2007

0,8

1,5

379,56

2

0,14

1135

1,30

025

Выходной контроль

Верстак

030

Разборка

Верстак

035

Слесарная

Верстак

040

Выходной контроль

Верстак

Итого:

 

612,57

2,26

Расчеты технологической себестоимости сводятся в таблицу:

Таблица 3.8 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали

Статьи затрат

На одну деталь

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

На годовую программу

Базовый вариант

Проектный вариант

Базовый вариант

Проектный вариант

Общие затраты на заработную плату, руб./тыс.р.

529,55

189,66

1135

601,04

215,26

Затраты на электроэнергию, руб./тыс.р.

1019,33

57,57

1135

1156,94

65,34

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб./тыс.р.

2369,38

612,57

1135

2689,25

695,27

Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб./тыс.р.

8,83

2,26

1135

10,02

2,57

Итого суммарные затраты, руб./тыс.р.

3927,09

862,06

1135

4457,25

978,44

Условная экономия, Эу, руб./тыс.р.

3065,03

1135

3478,81