Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономическая часть.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
178.96 Кб
Скачать
    1. Расчет сравнительной экономической эффективности

В процессе сравнения вариантов используются следующие показатели

1. Капитальные вложения по вариантам К1 и К2.

2. Себестоимость годового выпуска изделий С1 и С2.

3. Приведенные затраты (Зпр) по вариантам:

где Ен - нормативное значение коэффициента эффективности.

4. Условно-годовая экономия: ЭУ12

5. Годовой экономический эффект

Э = (С1Н*К1) — (С2+ Ен*К2) = 3пр1- Зпр2.

6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

7. Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

3.2.1. Расчёт вспомогатель­ных показателей

3.2.1.1. Потребность в оборудовании

Потребность в оборудовании рассчитывается по следующей формуле:

(3.1)

где tшт.к . штучно-калькуляционное время операции, мин;

N - годовая программа выпуска детали-представителя, шт;

60 перевод минут в часы;

Fд действительный фонд времени работы оборудования, ч (при 1-сменной 2007 ч, при 2-сменной работе 4015 ч);

kв коэффициент выполнения норм времени (принимается по дан­ным предприятия);

kз коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, и составляет kз = 0,7- 0,8).

Количество оборудования рассчитывается по сравниваемым опера­циям базового и проектного варианта. В исходных данных вариантов дол­жны использоваться одинаковый режим работы оборудования.

Принятое количество технологического оборудования, qпр, определяется путем округления полученного расчетного количества до ближай­шего целого числа.

Если оборудование универсальное, то необходимо определить коэффициент занятости оборудования выполнением данной деталеоперации:

(3.2)

Если оборудование специальное, то принимают µ =1.

В данном проекте нет специального оборудования (под специальным оборудованием понимается то, которое спроектировано специально для обработки конкретной детали, например агрегатный станок).

Таблица 3.1 - Потребность в оборудовании (по операциям)

 

№ опера-ции

Наименование операции

Модель оборудо-вания

Штучно-калькуля-ционное время, tшт.к, мин.

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч

Коэффициент выполнения норм времени, kв

Коэффициент загрузки оборудования, kз

Потребность в оборудовании, q

Коэффициент занятости оборудования, µ

Расчётная

Принятая

БАЗОВЫЙ вариант

005

Обдир.-шлиф.

3Б634

0,585

1135

2007

1,4

0,8

0,004

1

0,004

010

Токарно-винторезная

1К62

8,786

1135

2007

1,4

0,8

0,07

1

0,07

015

Токарно-винторезная

1К62

12,208

1135

2007

1,4

0,8

0,103

1

0,103

020

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

68,31

1135

2007

1,5

0,8

0,537

1

0,537

025

Слесарная

Верстак

2,055

1135

030

Радиально-сверлильная

2Н55

2,755

1135

2007

1,4

0,8

0,023

1

0,023

035

Слесарная

Верстак

0,645

1135

040

Слесарная

Верстак

4,087

1135

045

Выходной контроль

Верстак

10,13

1135

050

Сборка

Верстак

5,681

1135

055

Прогр.-комбиниров.

MCU 630v

44

1135

2007

1,5

0,8

0,35

1

0,35

060

Слесарная

Верстак

6,308

1135

065

Выходной контроль

Верстак

5,7

1135

070

Разборка

Верстак

3,855

1135

075

Слесарная

Верстак

1,767

1135

ПРОЕКТНЫЙ вариант

005

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

7,3

2007

1,5

0,8

0,057

1

0,057

010

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

3,763

2007

1,5

0,8

0,03

1

0,03

015

Сборка

Верстак

5,681

020

Верт.-фрез. С ЧПУ

MCU 630v

18,021

2007

1,5

0,8

0,14

1

0,14

025

Выходной контроль

Верстак

5,7

030

Разборка

Верстак

3,855

035

Слесарная

Верстак

14,862

040

Выходной контроль

Верстак

10,13

Таблица 3.2 - Потребность в оборудовании (по моделям)

Технологическое оборудование (станок)

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч

Коэффициент выполнения норм времени, kв

Коэффициент загрузки оборудования,

Потребность в оборудовании, q

Коэффициент занятости оборудования (средний), µср

Тип

Модель

Выполняемые операции

Суммарное штучно-кальку-ляционное время, tшт.к, мин.

Расчётная

Принятая

БАЗОВЫЙ вариант

Обдирочно-шлифовальный

3Б634

005

0,585

1135

2007

1,4

0,8

0,004

1

0,004

Токарно-винторезный

1К62

010, 015

20,994

1135

2007

1,4

0,8

0,173

2

0,0865

Вертикально-фрезерный с ЧПУ

MCU 630v/800-5x

020, 055

112,31

1135

2007

1,5

0,8

0,887

2

0,4435

Радиально-сверлильный

2Н55

030

2,755

1135

2007

1,4

0,8

0,023

1

0,023

ПРОЕКТ. вариант

Вертикально-фрезерный с ЧПУ

MCU 630v/800-5x

005, 010, 020

29,084

1135

2007

1,5

0,8

0,228

3

0,076

3.2.1.2.Численность рабочих

Численность рабочих рассчитывается по всем категориям: производственные рабочие (станочники, операторы), наладчики, электронщики, транспортные рабочие, контролеры.

Численность станочников (операторов) рассчитывается по следую­щей формуле:

(3.3)

где Фр годовой фонд времени одного рабочего, ч (принимается по данным предприятия);

Численность наладчиков, электронщиков рассчитывается по следующей формуле:

(3.4)

где n число смен работы оборудования;

Нон(Э) число станков (станков с ЧПУ), обслуживаемых одним наладчиком (электронщиком), ед.(принимается по данным предприятия).

Численность контролеров и транспортных рабочих рассчитывается в процентах от числа производственных рабочих (станочников, операто­ров). Численность контролеров – 3-5%, численность транспортных рабочих - 3-5%.

Общая численность рабочих составит:

(3.5)

Она рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

Таблица 3.3 - Общая численность рабочих

 

№ операции

Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин.

Годовая программа выпуска деталей, N, шт.

Годовой фонд времени одного рабочего, ч

Численность станочников

Расчётная потребность в оборудовании, qр

Число смен работы оборудования, n

Нормы обслуживания станков

Численность наладчиков, чел

Численность электронщиков, чел.

Численность контролеров, чел.

Численность тран-спортных рабочих, чел.

Общая численность рабочих, чел.

наладчиками

электронщиками

%

чел

%

чел

БАЗОВЫЙ вариант

005

0,585

1135

1720

0,06

0,004

1

5

3

0,0008

0,0013

3

0,0002

4

0,0002

0,0103

010

8,786

1135

1720

0,097

0,07

1

5

3

0,014

0,023

3

0,0029

4

0,0039

0,1408

015

12,208

1135

1720

0,13

0,103

1

5

3

0,0206

0,034

3

0,0039

4

0,0052

0,1937

020

68,31

1135

1720

0,75

0,537

1

5

3

0,107

0,179

3

0,0225

4

0,03

1,0885

025

2,055

1135

1720

0,02

4

0,0008

0,0208

030

2,755

1135

1720

0,03

0,023

1

5

3

0,0046

0,0076

3

0,0009

4

0,0012

0,0857

035

0,645

1135

1720

0,01

4

0,0004

0,0104

040

4,087

1135

1720

0,04

4

0,0016

0,0416

045

10,13

1135

1720

0,11

4

0,0044

0,1144

050

5,681

1135

1720

0,062

4

0,0025

0,0645

055

44

1135

1720

0,48

0,35

1

5

3

0,07

0,117

3

0,0105

4

0,014

0,6915

060

6,308

1135

1720

0,07

4

0,0028

0,0728

065

5,7

1135

1720

0,06

4

0,0024

0,0624

070

3,855

1135

1720

0,04

4

0,0016

0,0416

075

1,767

1135

1720

0,02

4

0,0008

0,0208

Итого:

1,809

0,217

0,3619

 

0,2109

 

0,0718

2,6598

ПРОЕКТНЫЙ вариант

005

7,3

1135

1720

0,08

0,057

1

5

3

0,0114

0,019

3

0,024

4

0,0032

0,116

010

3,763

1135

1720

0,04

0,03

1

5

3

0,006

0,01

3

0,012

4

0,0016

0,0588

015

5,681

1135

1720

0,06

4

0,0024

0,0648

020

18,021

1135

1720

0,198

0,14

1

5

3

0,028

0,047

3

0,0059

4

0,0079

0,2868

025

5,7

1135

1720

0,06

4

0,0024

0,0624

030

3,855

1135

1720

0,04

4

0,0016

0,0416

035

14,862

1135

1720

0,16

4

0,0064

0,1664

040

10,13

1135

1720

0,11

4

0,0044

0,1144

Итого:

0,578

0,0454

 

0,2119

 

0,0299

0,9112