
- •1.2 Материальный баланс.
- •1.3 Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •1.4 Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.1 Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Соответственно. Используя допущение об отсутствие сопротивления переносу вещества со стороны межфазной поверхности равновесии на границе раздела фаз, запишем:
- •1.4.2 Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •1.4.3 Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.4 Число и высота единиц переноса
- •1.5 Аналогия тепло - и массообмена.
- •1.6 Упрощенные модели массоотдачи.
- •1.7. Классификация и основы расчета массообменных аппаратов.
- •1.7.1 Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •1.7.2 Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •2. Абсорбция.
- •2.1. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •2.2. Материальный баланс и расход абсорбента
- •2.3 Тепловой баланс абсорбции.
- •2.4 Кинетика абсорбции.
- •2.5 Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •3. Перегонка жидкостей.
- •3.1. Равновесие в системах жидкость – пар.
- •3.2 Простая перегонка(дистилляция).
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •3.4.Ректификация.
- •3.4.1. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •3.4.2. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •3.5 Периодическая ректификация
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей.
- •3.7. Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •3.8. Ректификационные установки.
- •4. Экстракция.
- •4.1.Жидкостная экстракция
- •4.1.1 Равновесия в системе жидкость – жидкость.
- •4.1.2 Материальный баланс процесса жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •4.1.3 Кинетика жидкостной экстракции.
- •4.1.3 Основные способы проведения жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •Многоступенчатая экстракция с перекрестным током растворителя.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •4.1.4. Классификация и конструкции экстракторов
- •4.1.4.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
- •4.2. Экстрагирование в системе твердое тело – жидкость (выщелачивание).
- •4.2.1 Экстрагирование растворенного вещества.
- •4.2.2 Экстрагирование твердого вещества.
- •4.2.3. Способы и схемы экстрагирования.
- •5. Сушка.
- •5.1. Параметры влажного воздуха.
- •5.2. Диаграмма состояния влажного воздуха.
- •5.3 Равновесие при сушке.
- •5.4. Формы связи влаги с материалом.
- •5.4.1. Перемещение влаги внутри твердого материала
- •5.5 Материальный баланс конвективной сушки.
- •5.6 Тепловой баланс конвективной сушки.
- •5.7 Кинетика процесса конвективной сушки.
- •5.8. Устройство и принцип действия сушилок.
- •6.1 Адсорбенты.
- •6.2 Равновесие при адсорбции.
- •6.3 Материальный баланс адсорбции.
- •6.4. Кинетика периодической адсорбции.
- •6.5. Непрерывная адсорбция
- •6.6. Десорбция
- •6.7. Устройство и принципы действия адсорбционных аппаратов.
- •7. Кристаллизация.
- •7.1 Равновесие при кристаллизации.
- •7.2. Кинетика процессов кристаллизации.
- •7.3. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Материальный баланс.
- •7.4. Конструкции кристаллизаторов.
- •8. Мембранные процессы.
- •8.1. Классификация методов мембранного разделения. Типы мембран.
- •8.2. Механизм и кинетика мембранных процессов.
- •8.2.1. Баромембранные процессы.
- •8.2.2. Диффузионно-мембранные процессы.
- •8.2.3. Элетромембранные процессы.
- •8.2.4. Термомембранные процессы.
- •8.3. Конструкции мембранных аппаратов.
1.4.2 Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
Проинтегрировав уравнения (1.15) и (1.16) по величине межфазной поверхности всего аппарата или его участка можно получить уравнения массоотдачи в интегральной форме:
(1.23)
Проведя аналогичную операцию с уравнениями (1.18) и (1.20) получим:
(1.24)
Обычно на рассматриваемом участке коэффициенты Ку и Кх могут быть приняты постоянными. Тогда можно записать:
(1.25)
(1.26)
По другой фазе:
(1.27)
(1.28)
Уравнения (1.25) и (1.27) носят название основных уравнений массопередачи. Определим средние движущие силы массопередачи при неизменном расходе по высоте аппарата, при и = const для модели идеального вытеснения (МИВ).
Для
элементарного участка dF
межфазной поверхности количество
распределяемого компонента переносимого
из фазы G
в фазу L
за единицу времени d
можно выразить как:
(1.29)
Или
(1.30)
Уравнение материального баланса по распределённому компоненту имеет вид:
(1.31)
Из уравнений (1.29) и (1.30) получим:
(1.32)
Из уравнения (1.31) находим и подставляем в (1.32). Тогда получим:
(1.33)
Сопоставив уравнения (1.25) и (1.33) находим:
(1.34)
Аналогичным путём можно получить:
(1.35)
В
частном случае, если в пределах
интегрирования коэффициент распределения
m=const
(равновесная линия на этом участке
прямая, т.е. tgα=const),
то
имеет вид:
(1.36)
Здесь
и
движущие
силы массопередачи в верхнем и нижнем
сечениях аппарата.
Рис.1.7. Определение средней движущей силы массопередачи.
Аналогичное
соотношение справедливо и для
Если линия равновесия обладает существенной кривизной, то аппарат можно разбить на ряд участков и для каждого участка определить свой m.
Структура потока влияет на величину средней движущей силы массопередачи, она максимальна для МИВ, минимальна для МИС.
1.4.3 Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
В реальном аппарате определить поверхность контакта фаз, зачастую, бывает сложно, т.к. она может складываться из поверхности струй, пузырей, капель и т.д. Необходимо получить уравнения массотдачи и массопередачи, в которые межфазная поверхность не входит.
Введём
понятие удельной поверхности контакта
фаз
,
как поверхность контакта, образующаяся
в единичном рабочем объёме аппарата:
(1.37)
Выразив
,
перепишем уравнения массотдачи и
массопередачи:
(1.38)
(1.39)
объёмные
коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
Определить эти коэффициенты теоретическим
путём достаточно сложно. Они, обычно,
определяются экспериментально. Связь
между обычными и объемными коэффициентами
массоотдачи и массопередачи имеет
следующий вид:
При
расчете аппарата со ступенчатым контактом
фаз коэффициенты массоотдачи и
массопередачи удобнее относить не к
объему аппарата, а к площади рабочего
сечения контактного устройства
, например, площади рабочего сечения
тарелки. Вводя удельную поверхность
контакта фаз
(межфазная поверхность, образующаяся
на данном контактном устройстве,
отнесенная к его рабочему сечению) можно
записать уравнение массопередачи
следующим образом:
(1.40)
(1.41)
Аналогичным образом можно переписать и другие уравнения с использованием коэффициентов массоотдачи и массопередачи , отнесенных к площади рабочего сечения контактного устройства: