- •1. Характеристика торфяного месторождения
- •2. Осушение торфяного месторождения
- •3. Основные технологические показатели производства фрезерного торфа
- •4 Технологическая схема производства и основное технологическое оборудование
- •4.5 Расчет валкователя для бункерной уборочной машины
- •Производительность технологического оборудования.
- •5. Периоды производственной деятельности и общая схема предприятия
- •5.5. Диаграмма производства торфа по годам
- •5.6 Толщина слоя залежи, срабатываемого за сезон работы предприятия полной мощностью
- •5.7 Расположение первоочередного участка, средний размер прирезки
- •Потребное количество технологического оборудования
- •6 Расчет горючего и смазочных материалов
- •6.1 Удельный расход горючего на единицу работы на всех операциях по производству торфа
- •7 Производственный персонал и выработка на одного рабочего
- •Расчет потребного количества основных производственных рабочих
- •8 Ведомость основных производственно-технических показателей
- •8.1 Сводная ведомость показателей проекта Основные производственно-технические показатели
- •1 Характеристика торфяного месторождения
- •1.1 Качественная характеристика торфяной залежи
- •1.2 Площадь месторождения в границах балансовых запасов
4.5 Расчет валкователя для бункерной уборочной машины
1. Определение ширины захвата секции валкователя и запроектировать валкователь.
Тип уборочной машины: МТФ-41
При выборе валкователя для бункерных уборочных машин производится проверка ширины захвата рабочего аппарата валкователей по емкости бункера уборочной машины:
bk- ширина захвата одной секции валкователя, м
V- емкость бункера уборочной машины, м3 (14,5)
Кз- коэффициент заполнения бункера торфом (0,9)
ϒн- насыпная плотность торфа, т/м3 (0,4099)
Ку- коэффициент уплотнения фрезерного торфа в бункере (1,15)
Lp=Lн- длина рабочего прохода машины (426,38м) Lр = 500 – 2bск – 4 = 500 - 2∙34,81 – 4 = 426,38м
qуб- цикловой сбор торфа при уборочной влажности, т/га
Кн- коэффициент неравномерности циклового сбора (1,2)
Пересчет значения циклового сбора при условной влажности на уборочную влажность:
ωуб – уборочная влажность торфа (60%)
ωу – условная влажность торфа сельскохозяйственного значения (55%)
Расчет конструктивной ширины захвата одной секции валкователя:
Расчет количества валков на карте:
bн- ширина карты нетто (38,3 м)
Уточняется К’з
расчетное число валков (n) округляется до целого значения (n’), но так, чтобы коэффициент заполнения бункера (К’з) был не более 0,93 (Кз≤0,93)
Ширина валкователя:
Конструктивная ширина захвата:
nсек- принятое количество секций валкователя
Коэффициент использования ширины захвата:
Валкователь МТФ 33Б (ВПС 2,73 / 19,11) ДТ 75Б
Коэффициент использования циклового времени:
t0- время, затраченное на рабочий ход
t’- время, необходимое для выполнения вспомогательных операций в цикле
t1 – время на поворот механизма в конце рабочего прохода, с
t2 – время на прямой проход вдоль валового какала, с
t3 – время на поворот механизма до начала рабочего прохода
t’ = t1 + t2 + t3
t1 = t3 = π * r / (2 Vt * Kv * Kn)
где r – радиус поворота механизма, 12м
Vt – теоретическая скорость движения, 2,6м/с
Kv – коэффициент использования скорости, 0,95
Kn – коэффициент снижения скорости на повороте, 0,9
t1 = t3 = 3,14 * 12 / (2 * 2,6 * 0,95 * 0,9) = 8,5с
t2 = (ln – 2r) / Vt * Kv
где ln – расстояние между прямым и обратным рабочими проходами, м
t2 = (80 – 2 * 12) / 2,6 * 0,95 = 22,7с
t’
= 8,5 + 22,7 + 8,5 = 39,7с
Теоретическая производительность:
Цикловая производительность:
Эксплуатационная валовая производительность технологического оборудования:
Vt- теоретическая скорость передвижения (9,31 км/ч)
4.6 Производительность оборудования
Производительность уборочной машины МТФ-41 определяется по следующим формулам:
Коэффициент использования циклового времени:
t0- время, затраченное на рабочий ход
t’- время, необходимое для выполнения вспомогательных операций в цикле
t1 – время на поворот механизма в конце рабочего прохода, с
t2 – время на прямой проход вдоль валового какала, с
t3 – время на поворот механизма до начала рабочего прохода
t’ = t1 + t2 + t3
t1 = t3 = π * r / (2 Vt * Kv * Kn)
где r – радиус поворота механизма, 12м
Vt – теоретическая скорость движения, 1,88м/с
Kv – коэффициент использования скорости, 0,95
Kn – коэффициент снижения скорости на повороте, 0,9
t1 = t3 = 3,14 * 12 / (2 * 1,88 * 0,95 * 0,9) = 11,1с
t2 = (ln – 2r) / Vt * Kv
где ln – расстояние между прямым и обратным рабочими проходами, м
t2 = (80 – 2 * 12) / 1,88 * 0,95 = 31,4с
t’
= 11,1 + 31,4 + 11,1 = 53,6с
Теоретическая производительность:
Цикловая производительность:
Эксплуатационная валовая производительность технологического оборудования:
Эксплуатационная производительность для фрезерных барабанов МТФ-14
Коэффициент использования циклового времени:
t0- время, затраченное на рабочий ход
t’- время, необходимое для выполнения вспомогательных операций в цикле
t’ = t1 + t2 + t3
t1 = t3 = π * r / (2 Vt * Kv * Kn)
t1 = t3 = 3,14 * 12 / (2 * 1,88 * 0,95 * 0,9) = 11,7с
t2 = (ln – 2r) / Vt * Kv
где ln – расстояние между прямым и обратным рабочими проходами, м
t2 = (80 – 2 * 12) / 1,88 * 0,95 = 31,4с
t’
= 11,7 + 31,4 + 11,7 = 54,8с
Коэффициент использования ширины захвата:
Теоретическая производительность:
Цикловая производительность:
Эксплуатационная валовая производительность технологического оборудования:
Эксплуатационная производительность для ворошилки МТФ-22
Коэффициент использования циклового времени:
t0- время, затраченное на рабочий ход
t’- время, необходимое для выполнения вспомогательных операций в цикле
t’ = t1 + t2 + t3
t1 = t3 = π * r / (2 Vt * Kv * Kn)
t1 = t3 = 3,14 * 12 / (2 * 2,58 * 0,95 * 0,9) = 8,5с
t2 = (ln – 2r) / Vt * Kv
где ln – расстояние между прямым и обратным рабочими проходами, м
t2 = (80 – 2 * 12) / 2,58 * 0,95 = 22,8с
t’
= 8,5 + 22,8 + 8,5 = 39,8с
Коэффициент использования ширины захвата:
Теоретическая производительность:
Цикловая производительность:
Эксплуатационная валовая производительность технологического оборудования:
