1. Порядок подготовки оборудования к работе

• санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, полости рабочего цилиндра, механизма подачи сырья,

• санитарная обработка деталей режущего механизма и поджимного устройства,

• смазка шлицов рабочего цилиндра животным жиром и сопряжения шнека с устройством привода,

• сборка и установка режущих пар согласно требованиям измельчения сырья,

• установка и регулировка прижимного устройства (завинтить гайку до отказа, после чего ослабить на 1/3 или 2/3 оборота),

• пробный пуск конструкции и оценка её работы.

1. Порядок работы в период реализации производственного процесса

• загрузить сырье, произвести пуск волчка,

• досыл сырья осуществляется с помощью специального приспособления,

• контролировать выход измельченного сырья, струйки материала должны выходить равномерно без остановок через отверстия решетки,

• контроль температуры измельченного материала, она не должна превышать температуру установленную нормативными документами,

• при переходе на другой режим работы остановить волчок и произвести разборку и сборку режущего механизма в соответствии с инструкцией.

1. Обслуживание оборудования после работы

• обесточить систему электропитания волчка с помощью рубильника на электрощите,

• снять гайку прижимного устройства режущего механизма,

• снять и разобрать режущий механизм, а также рабочий и вспомогательный шнек (если конструкция шнека не вынимается использовать специальный съемник),

• очистить все рабочие поверхности от остатков сырья,

• произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами,

• обработать рабочие поверхности горячей водой t=75-80С,

• произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов

• установить все комплектующие на специальный стеллаж.

6. Организация технического обслуживания (схема)

ТО волчка производить при отключенном питании, после полной остановки двигателя. К ТО электроаппаратуры допускается электромеханический персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

1. Своевременная смазка всех систем и механизмов волчка. Их содержание в чистоте (проводиться во время плановых профилактик).

2. Периодическая зачистка контактов электропусковой аппаратуры и профилактика электродвигателя.

3. Проверка надежности и исправности заземления.

4. Обеспечить температуру подшипниковых узлов машины не более 70С

5. Своевременно и правильно затачивать ножи и решетки (величина зазоров по параллельности кромок ножа и решетки, а также по величине зазора между решеткой и ножом).

6. Проводить санитарную обработку по завершению каждой рабочей смены.

7. Проверять толщину решетки и ножа (при достижении предельно допустимой – запрещается эксплуатировать конструкцию).

7. Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления.

Натяжение приводных ремней производиться путем изменения количества регулировочных прокладок в местах крепления электродвигателя к станине. Проверка осуществляется следующим образом: в середину ремня оказывают давление величиной 150 - 160Н, прогиб должен быть 5мм.

Заточка ножей и решеток осуществляется раз в две смены на плоскошлифовальных станках. Допуск на параллельность 25мкм, зазор между решеткой и режущими кромками не более 30мкм.

Порядок сборки режущего механизма (при крупном измельчении сырья):

1. устанавливают приемную решетку;

2. односторонний 4^х зубчатый нож, режущей кромкой в сторону выходной горловины;

3. крупная решетка  6мм;

4. распорная втулка (для компенсации зазора);

Затяжку и регулировку прижимной гайкой производить специальным ключом.

Появлении неисправностей в работе узлов и механизмов может вызвать ухудшение эффективности и снижение производительности машина.

Таблица 1

Неисправность	Вероятная причина	Рекомендованный способ устранения
Некачественное измельчение сырья	1. Затупился режущий механизм.	Заточить
	2. Большой зазор м/у режущими ножами и решеткой.	Отрегулировать
	3. Выкрошилась режущая кромка ножа вследствие попадания посторонних предметов.	Заменить
	4. Забились отверстия ножевой решетки жилками или мелкими костями.	Прочистить
Повышенный нагрев фарша	Чрезмерная затяжка режущего механизма	Отрегулировать
Уменьшилась производительность волчка	1. Проскальзывание ремней на шкиву эл. двигателя.	Натянуть или заменить ремни
	2. Затупился режущий механизм.	Заточить
	3. Большой зазор м/у режущими ножами и решеткой.	Отрегулировать
	4. Пониженное напряжение в сети питания.
Волчок не включается	1. Перегорел предохранитель	Заменить
	2. Сработал автомат	Устранить причину и включить автомат