- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.9.2. Структура асодуэ
Структура АСОДУЭ зависит от структуры управления объекта — энергохозяйства предприятия. Структура управления энергохозяйством (организационная структура) в основном является двухуровневой:
1-й уровень — управление режимами и работой оборудования собственных источников энергоснабжения предприятия (энерготехнологические ТЭС и промышленно-отопительные ТЭЦ, утилизационные и промышленно-отопительные котельные, подстанции цеха электросетей и электроремонтный цех, компрессорные станции, объекты подачи и подготовки воды различного качества, распределительные пункты теплосетей и газоснабжения, мазутное хозяйство и т. п.);
2-й уровень — центральное диспетчерское управление (координация) энергоснабжения всего предприятия от собственных источников энергоснабжения, управление получением топлива и энергии от сторонних источников энергоснабжения и управление энергопотреблением технологических цехов, заводов, производств в составе предприятия.
Структура управления собственными источниками энергоснабжения предприятия, в свою очередь, в зависимости от сложности объекта, может быть как одноуровневой - для небольших объектов типа насосных станций, компрессорной, так и многоуровневой - для ТЭЦ, котельных.
Структура программно-аппаратных средств АСОДУЭ предприятия строится на базе двух видов технических и программных средств:
сетевой распределенной автоматизированной системы сбора, передачи и хранения данных на базе ПЛК и серверов;
персональных ЭВМ со специализированными АРМ пользователей на базе SCADA-систем, связанных с общекомбинатской сетью.
Для обеспечения множественного контроля и управления большим количеством сложного оборудования оперативный, диспетчерский сменный персонал энергоснабжающих подразделений и энергослужб предприятия на диспетчерских пунктах оснащается специализированными техническими средствами коллективного представления информации (большими видеомониторами, видеостенами, проекционными системами с компьютерным управлением). Руководство цехов энергоснабжения, специалисты и инженерно-технические работники энергослужб предприятия оснащаются в основном персональными компьютерами, связанными сетями передачи данных с техническими средствами сбора, передачи и хранения данных.
Структура КТС АСОДУЭ приведена на рис. 1.181.
АСОДУЭ предприятия позволяет осуществлять все функции управления работой объектов энергоснабжения по обеспечению предприятия требуемой энергией; коммерческого и технического учета и
контроля энергопотребления подразделений предприятия; прогнозирования нагрузок, планирования, нормирования и анализа режимов энергоснабжения и энергопотребления основного оборудования и цехов технологических и энергетических производств предприятия.
Система управления выполняет на всех уровнях информационные, информационно-вычислительные и управляющие функции по контролю, координации и регулированию работы потребителей и источников энергоснабжения предприятия.
Информационные функции АСОДУЭ заключаются в индивидуальном, избирательном и множественном контроле параметров систем энергоснабжения, сигнализации и регистрации состояния сетей и оборудования, регулирующих и запорных органов, определении достоверности информации и диагностике параметров и состояния оборудования. Эти функции выполняются системой сбора данных и SCADA-системой, обеспечивающих с помощью специализированных программно-аппаратных средств контроллеров и АРМ пользователей:
постоянный автоматический контроль за состоянием оборудования систем энергоснабжения, режимами работы оборудования (в том числе сигнализацией срабатывания устройств технологической и релейной защиты и автоматики, сигнализацией положения исполнительных механизмов и запорных органов и др.);
создание графических образов (мнемосхем) объектов, отражающих техническую инфраструктуру, и контроль режимов их функционирования;
манипулирование объектами (изменение характеристик), получение информационных, физических и пространственных данных, отражающих реальные физические и логические объекты сетей;
создание расчетных схем объектов с автоматическим формированием БД и занесением в них информации о топологии сетей;
работу с БД как в табличном виде, так и на фоне графического отображения технических систем;
регистрацию отключений, дефектов и заявок на вывод в ремонт и испытания оборудования.
Вычислительные функции АСОДУЭ позволяют в темпе с процессом энергоснабжения в режиме «оп Нпе» или в фоновом режиме производить на АРМ персонала следующие расчеты:
технико-экономических, надежностных и других эксплуатационных показателей для оперативного управления и планирования процессов энергоснабжения;
расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов источниками энергоснабжения и потребителями энергии;
нагрузок для оборудования источников энергоснабжения (котлов и турбин энерготехнологических ТЭС и ТЭЦ, котельных, подогревателей теплофикационных установок, оборудования тепловых пунктов, насосов насосных и водоочистных сооружений и др.);
моделирование, анализ и оптимизацию режимов оборудования электрических подстанций, насосных станций и теплоисточников, тепловых и гидравлических потерь в тепловых сетях, потерь в электросетях;
расчеты с потребителями за реализацию энергии и др.
Управляющие функции АСОДУЭ выполняются диспетчерским и оперативным персоналом служб энергоснабжения и позволяют с помощью технических средств оперативного контроля, связи и диспетчеризации АСОДУ производить в автоматическом, автоматизированном или ручном режимах:
контроль и регулирование (стабилизацию) параметров энергоносителей;
осуществление оперативных переключений оборудования по программе или по команде соответствующего оператора (диспетчера) в нормальных режимах, в аварийных ситуациях и в восстановительный период;
регулирование и оптимизацию температурного графика и гидравлических режимов теплосетей;
включение и выключение по команде соответствующего оперативного персонала или по заданной программе цеховых и заводских энергетических объектов и аппаратуры;
включение и выключение по заданному приоритету потребителей — регуляторов электрической и тепловой мощности цехов и предприятия в аварийных ситуациях и в часы максимума нагрузок и др.
1.6.9.3. Система контроля и учета энергоресурсов
Система контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ) предполагает объединение в единую систему всех приборов и средств контроля параметров энергоносителей (давления, расхода, температуры, активной и реактивной электрической мощности) на базе единого ПТК. Этим добиваются сокращения времени и финансовых ресурсов на оптимальный выбор технических средств, их монтаж и эксплуатацию на объектах тепло- и электроэнергетики.
Вопросам учета и управления энергоресурсами посвящены работы [187-189]. По принятой терминологии АСКУЭ подразделяются на системы коммерческого и технического учета.
Коммерческий учет подразумевает учет выработанной или отпущенной потребителю энергии для денежного (финансового) расчета с поставщиком.
Техническим учетом называется учет потребления энергии внутри предприятия его подразделениями (цехами, отделами и т. п.).
Согласно классификации, АСКУЭ могут быть коммерческого и/или технического учета, централизованными или децентрализованными, двух- или трехуровневыми, с аналоговыми, дискретными или смешанными измерительными каналами, одно- или многопоточными и др.
Основные требования, предъявляемые к АСКУЭ:
коммерческий учет тепловой и электрической энергии, газа, воды и т. п. на вводе в предприятие;
коммерческий учет энергоресурсов, отпускаемых потребителям;
— технический учет энергоресурсов по подраз-:ениям предприятия;
— контроль энергопотребления в заданных временных интервалах (минутах, часах, сменах, сутках и т. д.);
— контроль и сигнализация отклонений квитролируемых параметров энергоучета;
автоматическое управление энергопотреблением по заданным критериям;
внутренний расчет потребления энергоресурсов подразделениями предприятия.
Комплекс технических средств АСКУЭ как правило, имеет трехуровневую периферическую структуру. Нижний уровень представлен первичными преобразователями параметров энергоносителей (температура, давление, расход, электрическая мощность) с унифицированным выходным сигналом [аналоговым и(или) дискретным]. Средний уровень представляют специализированные измерительные и вычислительные устройства или ПТК, в том числе серверы БДРВ, осуществляющие сбор, обработку, хранение и передачу информации от теплосчетчиков, сумматоров, ИИС, контроллеров и т. п. на верхний уровень. Верхний уровень представляют рабочие станции на базе ПК, в задачу которых входят сбор информации, поступающей со среднего уровня, обработка информации по отдельным абонентам и группам, ее отображение и документирование (печать) для анализа и принятия решений службами главного энергетика, главного метролога и другими службами предприятия.
Основные функции систем среднего и верхнего уровней АСКУЭ:
создание нормативно-справочной базы предприятия по каждой точке и группе с учетом тарифов, зон и временных интервалов энергоучета;
создание базы данных параметров АСКУЭ по каждой точке энергоучета с заданным интервалом дискретизации (большинство АСКУЭ работает с реляционными базами данных);
обработка данных энергоучета в соответствии с действующими тарифами и отображение информации в виде графиков, таблиц и рапортов с возможностью печати;
— сигнализация о выходе параметров энергоучета за пределы нормального функционирования, диагностика неисправностей и др.
В целом уровень энергопотребления предприятия обусловлен энергоемкостью используемого технологического оборудования и режимами его эксплуатации.
Снижение энергопотребления может быть достигнуто заменой устаревшего малоэффективного оборудования (или его модернизацией) и выбором оптимального режима энергопотребления. Последнее осуществляется изменением режима работы оборудования во времени и по величине энергопотребления в течение суток (в пиковых зонах) в целях минимизации затрат в рамках многотарифной системы платежей.
Примерами комплексных ИИС-систем являются:
измерительно-вычислительный комплекс (ИВК) «СПРУТ» ЗАО «ОВ», предназначенный для автоматизированного учета и контроля над потреблением основных энергоносителей (воды, пара, газа, тепла, электроэнергии);
КТС «ИСТОК» НПЦ «Спецсистема», предназначенный для учета потребления (выработки) природного газа, пара, воды, сжатого воздуха;
ИИС «ЛОГИКА» НПФ «ЛОГИКА», предназначенная для технического и коммерческого учета тепловой энергии теплоносителя (воды, пара, природного и других технических газов), электрической энергии и мощности;
система учета и регулирования энергии «Энергоучет» НПО «Системотехника», предназначенная для учета теплоносителей (воды, пара) и многотарифного учета электроэнергии;
КТС ОАО «Энергомера», предназначенный для автоматизации контроля коммерческого и технического учета электроэнергии и мощности на энергетических объектах промышленных предприятий;
ПТК «ЭКОМ» — универсальная система, обеспечивающая возможность создания систем учета (АИИС КУЭ, АСКУЭ, АСТУЭ, КСУЭР) любого масштаба: от отдельной подстанции или небольшого промышленного предприятия до энергосистем и холдингов; комплекс позволяет вести коммерческий учет всех видов энергоносителей и решать задачи телемеханики и диспетчерского управления (рис. 1.182);
ПТК «Апогей», предназначенный для автоматизации контроля, технического учета и управления на энергетических объектах и ТЭЦ промышленных предприятий.
Основные характеристики отечественных АСКУЭ представлены в табл. 1.39.
Основные
характеристики отечественных АСКУЭ
/
— уровень датчиков; II
—
уровень УСПД ЭКОМ-3000; III
—
уровень сервера опроса; IV
уровень
SQL-сервера
предприятия; V
—
уровень АРМ предприятия
АСКУЭ «КТС Энергомера» включает устройства сбора и передачи данных (УСПД), объединенные стандартной промышленной шиной CAN (стандарт ISO 11898 фирмы «Bosh»). В состав оборудования системы входят центр обработки информации (ЦОИ) в составе коммуникационного сервера, сервера БД, рабочей станции на базе IBM PC, пульт управления, преобразователи интерфейсов RS-232, RS-485, RS-422/CAN. АСКУЭ использует для передачи информации следующие виды каналов: выделенный канал, телефонный, радиоканал и GSM-ка-нал. АСКУЭ поддерживает электросчетчики с число-импульсными выходами (ЦЭ6805, Ф68700, ЦЭ6811 и др.), многофункциональные электросчетчики с интерфейсом RS-485 (ЦЭ6823М, ЦЭ6850 и др.).
АСКУЭ на базе ПТК «ЭКОМ-3000» представляет собой проектно-компонуемый модульный РС-со-вместимый промышленный компьютер (на шине ISA) с модулями аналогового, дискретного и чис-лоимпульсного (частотного) ввода и дискретного вывода. Также используются измерительные преобразователи, счетчики и модули ввода-вывода с интерфейсами RS-232, RS-485, ИРПС. В качестве графического редактора используется MS Visio 2000. ПТК «ЭКОМ» применяется в электроэнергетике, металлургии и других отраслях промышленности.
Компонентами ПТК являются: ЭнергоКОМпью-тер «ЭКОМ-3000», MS SQL-сервер (могут использоваться базы данных Oracle, Dbase, Paradox), ПО (SQL-скрипты, клиенты MS SQL 7.0 и др.).
Компанией НПФ «Ракурс» созданы АСКУЭ на ОАО «Светогорский ЦБК» и АСОДУЭ на ОАО «Архангельский ЦБК». Системы внедрены в 1999 и 2002 гг. и реализованы на базе модификации ПТК «Апогей» (ПТК «Ом-мега»), SCADA-системы Rakurs и БД MS SQL Server.
Из зарубежных АСКУЭ приведем АСКУЭ фирмы «Siemens* типа Teleperm, работающей в структуре PCS7. Система построена на базе контроллеров Simatic, станции распределенного ввода-вывода Simatic ЕТ200, SCADA-системы WinCC и другого серверного и сетевого оборудования. Сбор и обработка сигналов в системе осуществляется станцией AS220EA.
