
- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
Для управления процессами сульфатной варки используется if-фактор, предложенный Врумом в 1957 г. Вывод его основан на предположении, что кинетика растворения лигнина описывается уравнением первого порядка по лигнину
dL
где скорость растворения лигнина; t — про-
dt
должительность реакции, время варки целлюлозы; k — константа скорости реакции, зависящая от температуры; L(t) — концентрация лигнина в твердой фазе.
где Uq — постоянный коэффициент, отражающий частоту столкновений молекул реагирующих веществ; Е — энергия активации; R — универсальная газовая постоянная; Т — абсолютная температура.
сульфатной
целлюлозы в котлах периодического
действия. Так как истинное значение
константы скорости реакции растворения
лигнина определить невозможно, то Врум
принял значение константы скорости
реакции при температуре 100 °С равным
единице. В этом случае можно определить
численное значение коэффициента &0.
Логарифмируя уравнение Аррениуса,
получим
Кажущееся значение энергии активации реакции растворения лигнина было определено экспериментальным путем по данным лабораторных варок. Значение Е для процесса сульфатной варки хвойной древесины составляет 134 080 Дж/моль. Тогда
134 080 134 080
k = е43,Зе8,3(100+273) _ е8,3(100+273)
Отсюда для //-фактора получим выражение
Управление по //"-фактору дает положительные результаты при постоянной концентрации химикатов, постоянной энергии активации для всех стадий делигнификации и постоянном породном и фракционном составе щепы.
Для определения //-фактора в табл. 1.36 приводятся относительные константы скорости реакций делигнификации.
Коэффициент корреляции между значением //-фактора и числом Каппа, рассчитанный по данным промышленной эксплуатации, составил 0,5... ...0,6, что позволяет только незначительно (примерно на 20 %) снизить колебания качественных показателей.
Влияние качества щепы и неточности дозировки щелоков приводит к изменению не только начальной концентрации варочного щелока, но и всей концентрационной кривой. Другими словами, измерение концентрации эффективной щелочи в процессе варки с использованием измерителя электропроводности позволяет косвенным образом учесть неконтролируемые возмущения.
где л — интегрально-кинетический критерии; г> — сульфидность белого щелока; c{t) — концентрация эффективной щелочи в варочном щелоке; п — температурный коэффициент, показывающий, во сколько раз возрастает скорость реакции при увеличении температуры варки на 10 °С, для процесса сульфатной варки п = 2,6; а — стехиометриче-ский коэффициент, а = 0,4; T(t) — температура варочного щелока, °С.
Критерий может быть записан с использованием уравнения Аррениуса:
Варка до постоянного значения критерия позволяет снизить колебание качественных показателей на 40...50 %.
Если изменяются химический и породный составы щепы, то для определения конца варки следует использовать адаптивную математическую модель
у = у0+аК, (1.184)
где у — значение качественных показателей; у0 — свободный член математической модели, подстраиваемый по результатам рассогласования лабораторных и расчетных значений качественных показателей; а — коэффициент математической модели.