1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна

Технология процесса. Основным способом суш­ки бумажного полотна остается контактная суш­ка на цилиндрах, обогреваемых паром. Контакт­ная сушка характеризуется тремя периодами. В первом периоде осуществляется постепенное по­вышение температуры цилиндров, влажность по­лотна падает незначительно. Основная масса вла­ги удаляется во втором периоде, характеризуемом постоянной скоростью сушки. В третьем периоде температура цилиндров снижается.

Для каждого вида бумаги задается определен­ный вид графика сушки. Необходимость соблюде­ния температурного графика привела к разделе­нию сушильных цилиндров на группы. Схемы па-роснабжения и конденсатоудаления чрезвычайно разнообразны.

В настоящее время чаще всего используются комбинированные схемы поступления пара в груп­пы, сочетающие подачу свежего пара из главного паропровода и последовательный перепуск пролет­ного пара из предыдущих групп. На рис. 1.139 представлен вариант такой пароконденсатной сис­темы. Сушильная часть состоит из четырех групп сушильных цилиндров (нумерация групп I— IV — против хода полотна). I л II группы питаются толь­ко первичным паром, в III и IV дополнительно подается пролетный пар из водоотделителей 1 к 2. Несконденсированный пар из водоотделителя 3 на­правляется к теплообменнику для подогрева све­жей воды. Отсюда конденсат подается к вакуумно­му ресиверу. Создаваемое здесь вакуум-насосом раз­режение способствует лучшему удалению воздуха из цилиндров. Конденсат всех паровых групп и ресивера собирается во втором водоотделителе, да­лее с помощью насоса перекачивается в сборник конденсата и оттуда подается на ТЭЦ.

Принципы управления процессом сушки. Ос­новными задачами систем управления являются:

— стабилизация в соответствии с графиком суш­ки температуры поверхности сушильных цилинд­ров при нормальной эксплуатации и при обрывах полотна;

— стабилизация влажности готовой бумаги.

Так как промышленные измерители температу­ры цилиндров отсутствуют, то стабилизация гра­фика сушки осуществляется по косвенным пока­зателям: давлению пара в коллекторах паровых групп и перепаду давления между соседними груп­пами. При этом используются общепромышленные измерители и типовые пропорционально-интеграль­ные законы управления.

В режиме нормальной эксплуатации задание АСР давления в основной паровой группе форми­руется системой управления средней влажностью готовой бумаги. При обрыве полотна алгоритмы автоматического управления изменяются. Система управления влажностью отключается, запомина­ются текущие параметры АСР давления пара, эти системы переводятся в новый режим, задаваемый оператором процесса. После заправки полотна па­раметры АСР давления восстанавливаются на пре­жний уровень. При этом учитываются ограниче-

ния на скорость изменения давления пара, так как она влияет на деформацию сушильных цилиндров.

Система управления средней влажностью гото­вой бумаги рассмотрена в п. 1.6.6.6. Здесь отме­тим, что обычно одна из паровых групп принима­ется ведущей, в ней стабилизируется давление пара, остальные группы связаны с ведущей системами регулирования перепадов давления. В результате при изменении регулятором влажности задания АСР ведущей группы пропорционально изменяет­ся давление пара в остальных группах, перепады давлений между группами остаются постоянными и вид графика сушки сохраняется.

Функции систем автоматизации процесса суш­ки. Пример функциональной схемы автоматизации процесса пароснабжения и удаления конденсата сушильной части БДМ представлен на рис. 1.139. Вторая сушильная группа располагается ближе к накату и является ведущей в системе управления влажностью готовой бумаги.

Автоматизированная система управления осу­ществляет:

— контроль и автоматическое регулирование: влажности готовой бумаги (поз. 2, подробно см. в п. 1.6.6.6);

давления пара в главном паропроводе (поз. 1); давления пара в коллекторах I (поз. 5) и II (поз. 6) групп сушильных цилиндров; перепада давлений пара между Л и /77 груп­пами (поз. 7), III и TV группами (поз. 8); перепада давления пара на IV группе (поз. 9); уровней конденсата в водоотделителях (поз. 10, 11, 12);

— контроль:

расхода (поз. 3) и температуры (поз. 4) пара в главном паропроводе;

расхода (поз. 13) и температуры (поз. 14 конденсата, передаваемого на ТЭЦ.