Технические характеристики измерителя btg Opticon

Шкала линеаризованная 1...5 % концентрации

Шкала нелинеаризованная .... 0,5...7 % концентрации

Выходной сигнал 4...20 мА

Точность (2а) 1 % шкалы

Максимальная рабочая темпера- тура измеряемой среды 50 °С

Функции систем автоматизации. К ним отно­сятся функции контроля и регулирования уровней в массных бассейнах, расходов, концентраций и соотношений компонентов массы. На рис. 1.131 и 1.132 представлены примеры функциональной схе­мы автоматизации процесса приготовления компо­зиции волокнистых и неволокнистых компонен­тов массы для газетной бумаги.

Рассматриваемая автоматизированная система управления осуществляет контроль и автомати­ческое регулирование:

• уровня массы в машинном бассейне (поз. 4);

• расходов древесной массы (поз. 3), целлюло­зы (поз. 6*), брака (поз. 8) и бумажной массы (поз. 10), поступающей к смесительному насосу;

• концентраций древесной массы (поз. 2), цел­люлозы (поз. 5), брака (поз. 7) и бумажной массы (поз. 9) из машинного бассейна;

• весового содержания целлюлозы и брака в композиции бумажной массы (поз. 1);

• соотношений расхода бумажной массы и рас­ходов полиакриламида (поз. 11), краски (поз. 13), глинозема (поз. 14), поступающих к смесительно­му насосу;

• средней по ширине массы 1 м² готовой бума­ги (поз. 12);

• значений рН бумажной массы в напускном устройстве (поз. 15).

1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна

Технология процесса. Процесс формования по­лотна начинается с напуска бумажной массы на сетку с помощью напускного устройства (НУ). Да­лее полотно формируется на сетке и в прессовой части. При производстве некоторых видов бумаги и картона применяются многосеточные машины с несколькими НУ, с раздельным формованием от­дельных слоев. Кроме плоскосеточных использу­ются машины, где процессы формования полотна происходят на цилиндрах. Возможности автомати­ческого управления процессом формования в сеточ­ной части весьма ограничены. Поэтому в системах управления этим процессом используются воздей­ствия, изменяющие в основном режим работы НУ, обеспечивающего начальную стадию формования.

В настоящее время в эксплуатации находятся три вида НУ:

1. НУ открытого типа сохранились на БДМ не­большой производительности; скорость напуска в них определяется уровнем в напускной камере;

2. НУ закрытого типа применяются на БДМ средней производительности; скорость напуска за­висит от общего напора, создаваемого давлением воздушной подушки и уровнем массы в напускной камере;

3. гидродинамические НУ используются на совре­менных БДМ большой производительности; скорость напуска создается массным насосом; на рис. 1.133 представлены основные элементы гидродинамиче­ского НУ.

Масса, подаваемая насосом, пройдя очистку, по­ступает в коллектор 1. Он представляет собой ко­

рации осуществляются автоматически. Прибор устанавливается непосредственно в трубопроводе.

Техническая характеристика анализатора сте­пени помола массы

Шкала 16...90 °ШР

Выходной сигнал 4...20 мА

Рабочий цикл 2 и 4 мин

Измеритель длины волокна Kajaani FSA опре­деляет функцию плотности распределения длины волокна и ее статистики [162]. Принцип действия измерителя следующий.

Из трубопровода с помощью пробоотборника 1 забирается бумажная масса заданного объема (рис. 1.125, а). В емкостях 2 она разбавляется водой и далее подается в капилляр 3. Благодаря тангенциальному поступлению в воронку и разря­жению волокно распрямляется. С одной стороны капилляра (рис. 1.125, б) находится лазерный ис­точник света 4, с противоположной стороны — линейка детектора со светодиодами 7. Проходя че­рез фильтр 5, свет поляризуется. Когда свет встре­чается с волокном, плоскость поляризации изме­няется. Фильтр 6 пропускает только эти лучи, ос­тальные не проходят. Изображение волокна попа­дает на линейку, и длина волокна определяется по числу закрытых им диодов. Через анализатор в зависимости от вида массы пропускается 5...30 тыс. волокон. По измеренным данным рассчитываются функция плотности распределения волокон по дли­не и статистики этого распределения. После окон­чания цикла измерения прибор промывается во­дой, а через определенное число анализов осуще­ствляется химическая промывка. Пробоотборники бумажной массы до 4 шт. устанавливаются непо­средственно в трубопроводе, анализатор длины во­локна — на расстоянии до 50 м от них.

Техническая характеристика измерителя дли­ны волокна

Пределы измерения длины волокна От 50 мкм до 7,2 мм Вывод данных распределения ... С помощью 8 анало- говых сигналов 4...20 мА и через порты RS-232, RS-422, RS-485 Рабочий цикл 5 мин

В настоящее время измеритель используется оперативным персоналом как прибор контроля для принятия решений по управлению технологичес­ким процессом размола.

Функции систем автоматизации процесса раз­мола. Современные АСУТП размола выполняют функции контроля и стабилизации основных па­раметров технологического режима, а также обез­воживающей способности массы. На рис. 1.126 представлен пример функциональной схемы авто­матизации размола массы с однократным пропус­ком через коническую и дисковую мельницы.

Автоматизированная система управления осу­ществляет:

— контроль и автоматическое регулирование: давления массы, подаваемой на мельницы (поз. 7);

расхода массы через мельницы (поз. 6);

концентрации массы на входе мельниц (поз. 11)',

перемещений механизмов присадки мель­ниц (поз. 3, 5);

удельной мощности на каждой мельни­це (поз. 4, 8);

степени помола размолотой массы (поз. 9); уровня в бассейне готовой массы (поз. 10). — контроль:

давления массы на выходе мельниц (поз. 1, 2).