- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.4.5. Специализированные датчики
В последние годы технологической эффективности и экологичности процесса регенерации щелоков в СРК уделяется повышенное внимание. Основными выбросами СРК являются дымовые газы. По объему выбросов и концентрациям отдельных компонентов в дымовых газах можно судить в целом о состоянии и тенденциях изменений процессов. Эффективность работы СРК, выбросы в окружающую среду и потери химикатов в процессе регенерации определяются качеством основного топлива — черного щелока, который представляет собой низкокалорийное и высокозольное топливо. Измерение концентраций сухих веществ в щелоке, поступающем в топку котла, компонентов дымовых газов, выходящих из котла, можно отнести к области использования специализированных датчиков .
Измерение содержания твердых частиц в дымовых газах
Уходящие из СРК дымовые газы содержат в относительно большом количестве пыль. На выходе из котла твердые вещества состоят почти исключительно из сульфата натрия, если диоксид серы имеется в обильном количестве для превращения карбоната натрия в сульфат натрия. Если количество диоксида серы меньше, чем требуется для выполнения условий стехиометрии, карбонат натрия также содержится в пыли.
Для измерения содержания пыли в дымовых газах используются оптические плотномеры. Они оказались особенно работоспособными при выявлении неисправностей пылеулавливающего оборудования. Время реагирования плотномеров дыма составляет обычно около 0,5 с, что позволяет обнаружить быстрые изменения в пылевом уносе. На практике градуировка таких приборов часто затруднительна, так как невозможно обеспечить линейность между значением оптической плотности и содержанием пыли.
На чувствительность и точность оптического прибора оказывают влияние длина пути светового луча, интенсивность и длина волны светового источника, массовая концентрация и размер пылевидных частиц, а также цвет. При измерении мутности источниками погрешностей являются колебания напряжения и температуры, ослабление со временем работоспособности светового источника и детектора, воздействие света внешнего источни-
Данные по используемым в системах управления СРК датчикам были представлены в докладе фирмы СП «Энер-гософин» в 1989 г. (г. Архангельск) [145].
ка,
загрязнение оптических поверхностей
и тепловая деформация стенок канала,
а также вибрация, вызывающая изменение
направленности лампы и фотоэлемента.
Оптические приборы, измеряющие содержание частиц в дымовых газах, отличаются друг от друга, в первую очередь, источником излучения, т. е. диапазоном длины волны. Самое широкое применение в качестве источника излучения получила лампа накаливания, передаваемый диапазон длин волн которой почти соответствует излучению так называемого черного тела. Лампы накаливания просты и дешевы в эксплуатации, но основными их недостатками являются малая интенсивность излучения, направленность луча, а также сильное ослабление интенсивности излучения в процессе эксплуатации.
При оптическом измерении световой луч определенной интенсивности направляется через поперечное сечение газохода, после чего детектором измеряется интенсивность прошедшего луча (рис. 1.110).
Второй вариант заключается в установке комбинированного светового источника/детектора с одной стороны газохода и зеркала — с противоположной стороны. В таких приборах двойного излучения световой луч делится на две части: эталонный луч направляется прямо на детектор, а измерительный луч проходит через газоход и отражается обратно по направлению к детектору. При помощи вращающейся шайбы лучи поочередно направляются на фотоэлемент детектора.
Для измерения содержания пыли в дымовых газах используется лазерное излучение. Применение лазера в качестве источника излучения дает значительные преимущества по сравнению с лампой накаливания:
1) анализ результата измерения во многом облег- чается благодаря одноцветности лазерного света;
2
) измерение
легче осуществить на практике —
—
в силу стабильности действия лазера
не нуж-
ны контуры, компенсирующие
изменение интен-
сивности светового
источника;
благодаря однонаправленности лазерного луча и его малому диаметру можно использовать измерительные штуцеры значительно меньших диаметров, чем при применении обычных ламп накаливания; малые диаметры штуцеров позволяют снизить расход промывного воздуха и, следовательно, сократить количество помех в системах измерения;
при использовании лазера световой источник и приемник имеют малые размеры, что обеспечивает простоту их установки даже на сложные объекты;
благодаря высокой интенсивности лазерного луча соосность источника и приемника света легко обеспечить, причем их можно устанавливать далеко от газохода, в котором производят измерения.
В качестве источника излучения применяют в основном гелий-неоновые лазеры. На рис. 1.111 показан способ измерения, базирующийся на ослаблении интенсивности лазерного света, проникающего через газоход СРК.
В приборах, работающих по обратному рассеянию лазерного излучения, оптические элементы установлены на зонде, располагаемом в газоходе. Из источника света передается коллимированный световой луч, причем частицы пыли, находящиеся на пути луча, вызывают рассеяние света во все стороны. Собирающая линза направляет рассеянный свет обратно на кремниевый фотодиодный детектор, который преобразует его в электрический сигнал. Часть испускаемого луча падает на эталонный детектор, с помощью которого компенсируются колебания светового источника.
Существует также способ измерения содержания пыли по отражательной способности частиц. В газоход направляют модулированный свет с постоянными частотой и амплитудой (рис. 1.112). Источник и приемник света расположены на одной стороне газохода под углом несколько десятков градусов относительно друг друга. На приемник поступает как модулированный, так и отраженный частицами свет. Световые потоки направляются на измерительный элемент, на котором они разделяются электронным способом. Выходной сигнал прибора зависит только от содержания частиц в газоходе.
По такому принципу работает, например, пылемер Опастол ГП 1000 французской фирмы
«Pillard».
Прибор, работающий по отражению,
обладает тем преимуществом, что он
чувствителен особенно при низких
концентрациях пыли. Нулевое значение
проверяют, например, раз в час, что
позволяет компенсировать колебания
интенсивности света. Измерительный
элемент поддерживает-под постоянной
температурой.
Измерение содержания газообразных соединений в дымовых газах
Измерение содержания сернистых соединений.
• роводород образуется как из неорганического, так и из органического вещества в результате ряда реши. Для большинства реакций неорганических веществ характерно, что при повышении температуры термодинамические условия образования сероводорода становятся менее благоприятными. Это касается также сероводорода, который образуется из органически связанной серы. В целом образование сероводорода в СРК сокращается при повышении температуры.
При наличии избытка воздуха в котле сера должна, в идеальном случае, присутствовать только в виде твердого вещества Na2S04 и S02. На практике сероводород встречается в нормальных дымовых газах непосредственно при приближении так называемого критического содержания кислорода, составляющего обычно 1...5 %. Указанное содержание кислорода зависит от котла и режима работы. При перегрузке котла сероводород и другие сернистые соединения могут образовываться в значительных количествах. Во избежание образования сероводорода следует интенсифицировать перемещение газа, т. е. обеспечить высокое давление вторичного и третичного воздуха и равномерное распределение щелока и воздуха.
Диоксид серы, видимо, образуется при окислении H2S в окислительной зоне котла. Большая часть серы выделяется в газовую фазу в виде сероводорода и, хотя образование S02 из Na2S и Na2S04 с точки зрения термодинамики возможно, но практически не имеет места. При наличии достаточного количества кислорода и при температуре выше 500 °С упомянутые реакции окисления не регулируются термодинамически или кинетически, а контролирующим фактором является достаточное смешивание.
Триоксид серы, по-видимому, образуется только вследствие окисления S02. Реакция происходит в основном в верхней части топки котла в условиях среды: 925 °С и 1 % 02. Содержащееся в черном щелоке железо и образовавшийся в процессе коррозии оксид железа служат катализаторами реакции. Часть триоксид а серы реагирует с водяным паром с образованием пара серной кислоты.
Процесс превращения триоксида серы в серную кислоту усиливается по мере понижения температуры: например, при содержании Н20 30 % и температуре 500 °С 2 % триоксида серы превращается в серную кислоту, а при температуре 250 °С — 90 % .
Измерение содержания диоксида серы осуществляется способами оптического поглощения (инфракрасного или ультрафиолетового света). Интенсивность светового луча, проходящего через измерительную кювету или газоход, ослабляется под воздействием находящихся на пути светового луча газовых молекул. Ослабление зависит от светопо-глощающей способности газовых молекул. Длина волны применяемого света может находиться в диапазоне инфракрасного, видимого или ультрафиолетового света. Оптическое поглощение применяется при измерении содержания S02, NO, СО и С02.
В инфракрасной спектрометрии рассматривают колебание, вибрацию и вращение молекулы. При переходе молекулы с одного уровня энергии вибрации на другой, как правило, имеет место изменение уровней энергии как вибрации, так и вращения.
Инфракрасная область охватывает диапазон длин волны 0,7...500 мкм. В этом диапазоне действует главное уравнение абсорбциометрии — закон Ламберта—Бэра:
где А — спектральная поглощательная способность; I — интенсивность поступающего излучения; I — интенсивность отходящего излучения; Щ — молярный коэффициент поглощения; Ъ — длина пути светового луча; С — концентрация; Т — коэффициент пропускания.
Все гетероатомные газы поглощают инфракрасное излучение на характерной им длине волны. Строение газовой молекулы и включающиеся в нее функциональные группы определяют длину волны, на которой происходит поглощение инфракрасного излучения. Чаще для измерения принимают наиболее интенсивную длину волны поглощения молекулы. Наличие воды мешает почти всегда процессу измерения инфракрасным излучением.
Основные узлы инфракрасного анализатора: источник инфракрасного излучения; оптический путь связи с кюветами; детектор.
В качестве источника инфракрасного излучения применяют горячую нить накала или металлический брусок. Чаще всего используют вольфрамовую или хромоникелевую нить.
Имеется два основных типа детекторов: 1) полупроводниковые; 2) работающие на основе расширения газа.
Полупроводниковый детектор экранируют, например, интерференционным светофильтром, пропускающим лишь узкую полосу инфракрасного излучения. Под фильтрующим слоем находится измеряющий интенсивность излучения полупроводник, который преобразует падающие на детектор фотоны непосредственно в электрический ток.
В
детекторе, действующем на основе
расширения газа, инфракрасный свет
поглощается в заполненной газом
камере, вызывая при этом изменение
объема газа и в то же время изменение
давления. Расширяясь, газ втекает в
так называемую компенсационную камеру,
расход газа измеряется в соединительной
трубке между камерами специальным
расходомером. Интенсивность инфракрасного
излучения ослабляется на стороне пробы
при наличии измеряемой среды, вследствие
чего поток между компенсационной и
абсорбционной камерами пульсирует.
На рис. 1.113 представлена принципиальная
схема инфракрасного анализатора с
детектором расширения газа. К
эталонной и пробной кюветам
инфракрасные лучи распределяются с
помощью зеркальной системы. Между
источником света и кюветами расположен
вращающийся диск, прерыватель, который
направляет луч поочередно через
эталонную и пробную кюветы. При помощи
зеркальной системы, установленной с
одного конца пробной кюветы,
инфракрасные лучи коллими-руются через
фильтр на детектор. На фильтре можно
выделить желаемую узкую полосу излучения.
Детектор, работающий по расширению газа, может представлять собой так называемый конденсаторный тип, в котором эталонный и измерительный элементы отгорожены друг от друга тонкой эластичной пленкой. Пленка служит измерительным прибором для конденсатора в электрическом контуре измерения. Детектор такого типа чувствителен к вибрациям.
Концентрация диоксида серы и окислов азота может быть определена с помощью полос поглощения молекул, находящихся в области ультрафиолетового излучения. В ультрафиолетовой области воздействие воды на спектры поглощения ничтожно. На рис. 1.114 представлен принцип работы переносного анализатора NO/S02, установленного в дымовой трубе. Поглощение ультрафиолетового излучения происходит по диаметру трубы. В приборе ультрафиолетовый луч направляется с помощью зеркальной системы на кристаллическую решетку высокой степени улавливания, которая разделяет световой луч на разные длины волны, и поглощение ультрафиолетовых лучей азотом и диоксидом серы измеряется на длине волны максимального поглощения.
В
приборе установлен фотоумножитель
S02,
измеряющий длину волны максимального
поглощения и эталонную длину волны
по очереди, в такт колеблющегося затвора.
Для измерения концент-
1 — источник инфракрасного излучения; 2 — прерыватель; 3 — фильтровальная камера; 4 — гаситель отражения; 5 — С02; 6 — эталонная камера; 7 — N2; 8 — элемент пробы; 9 — микрорасходомер
1 — трубка, открытая для газового потока; 2 — коллими-рующее зеркало; 3 — источник УФ-лучей; 4 — кварцевые окна; 5 — плоское зеркало; 6,9 — фокусирующие зеркала; 7 — решетка кристалла; 8 — колеблющийся затвор; 10 — дымовые газы рации N0 предусмотрена аналогичная схема. Вычислительная машина сравнивает эти две длины волны между собой и определяет концентрацию N0 и S02 в газовом потоке.
Приборы, работающие на основе оптического поглощения, имеют следующие преимущества: независимость от расхода; нет необходимости отбора пробы; быстрота реагирования при измерении.
К недостаткам приборов относятся следующие: частицы и молекулы, пиковые режимы поглощения которых возникают вблизи измеряемого компонента, мешают измерению; приборы нечувствительны к низким концентрациям, если не использовать длинный измерительный элемент (что удлиняет время реагирования и повышает стоимость прибора).
При использовании приборов, работающих на основе ультрафиолетовой флуоресценции, молекулы диоксида серы возбуждаются короткими высокоэнергетическими ультрафиолетовыми импульсами (190...230 нм).
Возбужденный S02 может возвращаться в основное состояние через три разных процесса:
S02 —> S02 + hv2 — флуоресценция;
S02 —> SO + 0 — фотодиссоциация;
3) S02 + M —> S02 + M — затухание флуорес- ценции.
Факторы уравнений стремятся сохранить постоянными, в силу чего интенсивность флуоресценции прямо пропорциональна содержанию S02. На рис. 1.115 показан принцип работы прибора ультрафиолетовой флуоресценции.
И
з
ультрафиолетового спектра фильтруют
узкую полосу испускаемого возбужденными
молекулами S02
света, интенсивность которого измеряют
с помощью фотоумножителя. Метод является
специальным для диоксида серы и его
преимущество состоит в том, что он не
зависит от расхода среды.
С другой стороны, С02 и Н20 могут вызывать затухание флуоресценции и некоторые углеводы тоже могут нарушать процесс. К тому же частицы, содержащиеся в газе, могут вызывать мешающее рассеяние света. При градуировке прибора молекулы (М), вызывающие затухание флуоресценции, отличаются от молекул, содержащихся в дымовых газах, что вызывает небольшую погрешность измерения. Для примера можно выделить приборы ультрафиолетовой флуоресценции типа Thermo Electron 40 (с диапазонами измерения от 0...50 ррт до 0...5000 ррт) и Monitor Labs 8850.
К электрохимическим методам измерения относятся кондуктометрия, кулонометрия и некоторые другие. Принцип кондуктометрии заключается в определении изменения проводимости электролита, вызванного измеряемым веществом. В качестве электролита применяют воду или разбавленный раствор перекиси водорода. При поглощении диоксида серы происходят следующие реакции:
S09 + Н90 -> 2Н+ + SOf";
S02 + Н202 -> 2Н+ + S04
Изменение проводимости измеряется инертными (например, платиновыми) электродами. Метод является относительно простым, но многие газы (NH3, N02, С02) могут вызывать помехи. Диапазон измерения колеблется в пределах от 0...2 ррт до 0...3000 ррт.
Кулонометрия является наиболее распространенным методом электрохимического определения концентрации S02. Анализатор измеряет расход электрического тока при окислении S02 в сульфат под воздействием содержащегося в электролите свободного галогена, например, брома: S02 + 2Н20 + + Br2 -> H2S04 + 2НВг.
Количество брома поддерживается постоянным за счет прибавления его электрохимическим способом, причем количество израсходованного для этого тока является прямо пропорциональным содержанию S02.
В кулонометрии помехи вызываются другими сернистыми соединениями: сероводородом, меркаптанами и органическими сульфидами. N0 и N02 также могут мешать.
В газодиффузионные электродные анализаторы диоксид серы диффундирует через полупроницаемую мембрану в электролитический раствор, создавая между электродами напряжение, пропорциональное концентрации газа. В реакции S0o +
О _|_ _ &
+ 2Н20 —> S04 + 4Н + 2е освобождающиеся электроны переходят на один из электродов и образуется ток. Помехи вызываются пылью, водяным паром и сернокислым туманом. Элемент еледует заменять периодически и градуировать часто. Примером может служить прибор Theta Sensors с диапазоном измерения до 1000 ррт.
К электрохимическим датчикам для измерения концентрации диоксида серы относится электролитный датчик, устанавливаемый непосредственно в газоход. Измерительный датчик состоит из неподвижного электролита (K2S04, Na2S04 или Li2S04) с платиновыми электродами внутри керамического материала. Неподвижный электролит (чаще всего сульфат калия) должен вступать в обратимую электрохимическую реакцию с S02.
В датчике ионы калия перемещаются с одного электрода на другой в керамическом материале, причем напряжение элемента создается под действием активности ионов калия на платиновых электродах. Ионная активность датчика на электродах зависит от концентрации S02 и 02 газовой пробы.
Выходное напряжение элемента зависит от парциальных давлений диоксида серы и кислорода. Влияние кислорода можно устранить путем измерения его содержания. Температура измерительного элемента в терморегулируемой части датчика составляет около 840 °С.
Принцип действия колориметрических анализаторов заключается в поглощении измеряемого газа подходящим раствором и определении концентрации газа на основе изменения цвета, добавленного в раствор химического реагента спектрофотометр ическим способом. Согласно закону Ламберта— Вера, спектральная поглощательная способность прямо пропорциональна концентрации цветного соединения. Имеется, например, автоматический колориметрический анализатор S02 Technicon, принцип действия которого основан на методе West Gaeke. Диоксид серы поглощается раствором тет-рахлоромеркулата калия, причем после добавки реагента образуется цветная парарозанилинметил-сульфоновая кислота.
Преимуществами колориметрических анализаторов является простота, высокая чувствительность и специфичность. К недостаткам колориметрии относятся: изменения температуры и значения рН, среды, а также содержащиеся в реагенте примеси и другие соединения в дымовых газах, которые могут влиять на интенсивность цвета.
Измерение концентраций S02 и N0 производится на приборах, принцип которых основывается на спектроскопии производной второго порядка. Метод применим при исследовании дымовых газов с высокой влажностью, высоким содержанием частиц и высокой температурой. Большинство таких приборов работает в диапазоне ультрафиолетового излучения. В США их применяют на СРК.
В молекулярной спектроскопии рассматривают взаимодействие между электромагнитным излучением и молекулами. Когда на молекулы, находящиеся в основном состоянии, направляют электромагнитное излучение, они поглощают энергию и электроны переходят на высший, так называемый возбужденный, уровень энергии. Молекулы имеют много разных уровней энергии. В спектроскопии производной второго порядка исследуют преимущественно уровни, находящиеся в диапазоне 200... 600 нм. Как правило, это уровни молекул с неспа-ренными электронами. Специфическая длина волны, на которой встречаются полосы поглощения, может использоваться для идентификации молекул, и интенсивность поглощения может применяться для определения концентрации.
Выходной сигнал датчика получается линейным по отношению к концентрации измеряемого вещества. Блок источника и приемника излучения установлен на стенке газохода и в газоходе расположен зонд, на головке которого установлены диффузионная кювета и рефлектор. Прибор измеряет узкую полосу поглощения ультрафиолетового излучения молекулами S02 и NO. Временной интервал между последовательными сигналами S02 и NO создается с помощью специального затвора в монохроматоре. Оптические поверхности защищаются от загрязнения путем установки измерительной головки в пористую керамическую коробку. Газообразные элементы диффундируют к головке, но частицы не могут проникать в коробку.
Концентрацию сероводорода измеряют различными методами.
Метод окисления сероводорода в диоксид серы позволяет измерять концентрацию образовавшегося S02 анализатором. S02, содержащийся в газовой пробе, удаляют в предварительном фильтре, до входа в конвертор, причем реагирование измерительного прибора вызывается лишь молекулами H2S. Оказалось, что конверторы не избирательны в отношении H2S, а реагируют на другие сернистые соединения.
Колориметрический анализ сероводорода основывается на изменении цвета, имеющем место при соприкосновении газа с твердым материалом. Цветовое изменение пропорционально концентрации H2S в газе. Пропитанная ацетатом свинца или нитратом серебра бумажная лента проходит через эталонную и измерительную камеры. Эталонный элемент заполнен воздухом, а измерительная камера содержит газовую пробу. Когда бумажная лента приходит в соприкосновение с сероводородом, она темнеет. Степень потемнения определяется путем измерения отражательной способностью (рис. 1.116).
Преимуществами
метода являются простота конструкции
и возможность изменения диапазона
измерения путем регулирования
скорости прохождения газового потока
и/или времени продолжитель
ности соприкосновения бумаги с газом. Недостатком является то, что метод не обеспечивает непрерывность процесса определения, а измеренная величина возвращается на нормальный уровень при перемещении бумаги. Время реагирования достаточно длительное, кроме того, прибор чувствителен к колебаниям расхода и поглощение происходит не всегда равномерно. В приборе также могут возникать механические проблемы.
3. В 1980-х годах в Швеции на содорегенераци-онных котлах проводили испытания полупроводникового анализатора H2S для определения концентрации сероводорода. Содержащийся в газовой пробе, отобранной из газохода, сероводород проникает через перфорированную стальную пластинку и поглощается мгновенно на поверхности детектора, изготовленного из полупроводникового материала. Электрическая проводимость детектора при этом изменяется в зависимости от концентрации сероводорода. Температура элемента поддерживается постоянной.
Преимуществом прибора является простота конструкции, нечувствительность к изменениям расхода. Недостаток заключается в том, что со временем чувствительность элемента снижается из-за накопления загрязнений на поверхности мембраны (галогенных соединений, оксидов азота, тяжелых металлов, воды). Вследствие этого элемент приходится время от времени менять. Прибор требует частых градуировок, так как время реагирования элемента изменяется постепенно. При этом было отмечено, что наличие азота вызывает относительно большую погрешность измерения.
Измерение содержания оксидов азота. Оксиды азота, содержащиеся в дымовых газах, образуются главным образом из азота применяемого вспомогательного топлива. В качестве вспомогательного топлива чаще всего используют мазут, реже — природный газ. В расчете на единицу содержащейся в топливе энергии выбросы оксидов азота СРК незначительны — 30...80 мг М02/МДж. И происходит это ввиду малого (менее 0,01 %) его содержания в черном щелоке по сравнению с органическими топливами. Помимо того температура горения в СРК — 1000... 1200 °С — не превышает 1430 °С, которая считается предельной температурой образования термического NO.
Для постоянного контроля за концентрацией оксидов азота применяют чаще всего анализаторы хемилюминесценции. Способ основывается на реакции хемилюминесценции между монооксидом азота и озоном: NO + 03 ^ N02* + 02; N02* -> N02 + + hv; N02 + M -> N02 + M.
Монооксид азота реагирует с озоном с образованием электронно-возбужденной молекулы N02 . При снятии возбуждения с молекулы выделяется лучистая энергия в виде фотонов. Измерение осуществляют с помощью фотоумножителя, создаваемая которым сила тока прямо пропорциональна концентрации NO в пробе. Озон подготавливается в озоногенераторе из сжатого воздуха или чистого кислорода.
В анализаторе предусмотрено обычно два режима работы: анализ NO и анализ NOx. В некоторых приборах выбор режима осуществляется с помощью селеноидного клапана. При анализе NO проба вводится в камеру, в которой происходит реакция с озоном. При анализе NOx газовый поток подводится сначала через каталитический конвертор в реакционную камеру. В конверторе происходит пиролиз (температура 700 °С): 2N02 2NO + 02.
По этой формуле определяют суммарную концентрацию оксидов азота, причем концентрация N02 соответствует о разности содержаний NOx и NO. В некоторых приборах для NOx и NO предусмотрены отдельные камеры. Преимущества этого метода заключаются в высокой чувствительности. С другой стороны углеводороды, сероводород и меркаптаны могут реагировать с озоном, вызывая погрешность измерения, а кислород, углекислый газ и вода могут привести к затуханию хемилюминесценции.
Определение оксидов азота может производиться на полосах поглощения излучения в диапазоне инфракрасного, или ультрафиолетового, или видимого света. Эти методы также позволяют определять концентрацию NO. Для того чтобы измерить суммарное содержание оксидов азота, необходимо использовать конвертор, преобразующий N02 в NO.
При электрохимическом способе оксиды азота диффундируют через проницаемую мембрану в ра-
створ, в котором происходит либо окисление, либо восстановление соединений:
+
2е ->
N02
+ 2Н~
N0
+ Н20
-» N02
+ 2Н~
+ 2е
N0 + Н20.
Освободившиеся в реакции электроны создают электрический ток между рабочими и интегрирующими электродами. Измеряемой величиной является диффузионный предельный ток.
В трехэлектродном элементе электролитом служит серная кислота. Для диоксида азота в качестве электрода применяют золото и для N0 — графитовые или угольные электроды.
Преимущества этого способа заключаются в простоте конструкции и эксплуатации прибора, а также его чувствительности. Диапазон измерения анализатора MSI 2000 охватывает 0...1000 ррт N0. Элемент не совсем селективен, и электрохимическая реакция зависит от температуры. Отрицательное влияние наличия диоксида серы устраняется путем удаления S02 поглотительной трубкой.
Измерение содержания кислорода. Наибольшее применение для непрерывного измерения содержания кислорода получил в настоящее время оксидно-циркониевый элемент, надежный и удобный в эксплуатации. Служащая в качестве датчика трубка изготовлена из керамического диоксида циркония и стабилизирована оксидом иттрия или кальция. Расположенные с обеих сторон элемента платиновые электроды образуют каталитическую поверхность для кислородных молекул. В решетчатой кристаллической структуре материала элемента имеются пустоты, обеспечивающие движение кислородных ионов. При высокой температуре элемент становится проницаемым для кислородных ионов и превращается в неподвижный электролит, проводящий ионы кислорода. На эталонной стороне преобладает, как правило, более высокая концентрация кислорода, и проникающие внутрь электролита кислородные молекулы одновременно захватывают электроны. В то же время на втором электроде кислородные ионы испускают электроны с выделением кислородных молекул (рис. 1.117).
Пока парциальное давление кислорода на обеих сторонах элемента не достигнет одинакового значения, на элементе отсутствует ионный поток. При различии концентраций кислорода ионы переходят со стороны более высокой концентрации на сторону более низкой. Это создает между электродами напряжение, которое зависит от температуры и парциальных давлений кислорода. В силу того, что элемент работоспособен при высокой температуре, перед анализом нет необходимости охлаждать и высушивать газовую пробу.
Используются также и методы, основанные на парамагнетизме. Гетерогенное магнитное поле сильно притягивает к себе парамагнитные молекулы кислорода, вследствие чего на полое тело, помещенное в это магнитное поле, направлены действующие силы. Приборы имеют различные исполнения. Например, прибор оснащен двумя диамагнитными кварцевыми шариками, заполненными кислородом и соединенными друг с другом тонкой платиновой нитью. Шарики могут перемещаться на вертикальной опоре. Процесс происходит в гетерогенном магнитном поле, причем диамагнитные шарики стремятся отодвинуться от магнитного поля, пока скручивающее усилие не станет равным магнитной силе. При прохождении через магнитное поле газа, содержащего кислород, магнитное поле и положение шариков изменяются. Этот сдвиг можно отслеживать, например, оптически, путем слежения за изменением угла зеркала, установленного между шариками. Лучи на зеркало направляются от инфракрасного диода и, отражаясь от зеркала, попадают на кремниевые фотоэлементы. Токовый импульс преобразуется в электрический ток, выпрямляющий шарики в компенсирующей токовой цепи. Сила этого компенсирующего тока прямо пропорциональна концентрации кислорода в газовой пробе.
Для измерения содержания кислорода используются электрохимические элементы. Они бывают нескольких типов, все элементы оснащены двумя электродами, находящимися в соприкосновении с электролитическим водяным раствором. Кислородные молекулы диффундируют через мембрану на катод, на котором происходит химическая реакция. На катоде кислород восстанавливается в ионы ОН~: 02 + 2Н20 + 4е_ -» 40Н .
На аноде (обычно РЬ или Cd) ионы ОН реагируют с окислением анодного материала и выделением электронов: 2Pb + 40Н" -> 2РЬ(ОН)2 + 4е~.
Скорость диффузии на катод через предельную поверхность зависит лишь от объемной концент
Технологическая
среда
Рис.
1.118. Принципиальная схема рефрактометра:
1
—
лампа; 2
—
фокусирующая линза; 3
—
эталонный элемент; 4
—
измерительный элемент; 5 — измерительная
призма
Измерение содержания угарного и углекислого газов. Содержание угарного СО и углекислого С02 газов может измеряться инфракрасными нерассеи-вающими приборами. Принцип инфракрасного излучения описан выше. Инфракрасный луч прохо-: иг поочередно через эталонную кювету с определенным содержанием анализируемых газов СО и С02, и кювету с пробой анализируемого газа, который постоянно в нее втекает. С помощью оптических фильтров, расположенных на анализаторе, можно дедить за поглощением излучения СО и С02. Электрохимические элементы используют для определения угарного газа. Конструкция элемента аналогична конструкции кислородного элемента. В приборе Neotronics, например, два электрода находятся в соприкосновении с электролитическим раствором. Угарный газ диффундирует через мембрану на анод, на котором происходит реакция окисления: СО + Н20 -> С02 + 2Н+ + 2е . На катоде водородные ионы реагируют с кислородом: 1/202 + + 2Н+ + 2е —> Н20. В элементе между электродами протекает ток, сила которого прямо пропорциональна интенсивности прохождения молекул угарного газа через мембрану.
Определение общего содержания несгоревших газов. В дымовых газах из топки котла выносятся несгоревшие газообразные компоненты. Обычно определяют суммарную концентрацию угарного газа и водорода (СО + Н2) в дымовых газах на основе каталитического окисления этих компонентов и измерения образующегося тепла. Под воздействием каталитического вещества обнаруженные в пробе газа горючие газы можно воспламенить при температуре, значительно более низкой, чем нормальная температура их воспламенения. Таким катализатором является, например, платина.
В измерительной камере имеется два электронагревательных элемента, находящихся в потоке газовой пробы. Один из нагревательных элементов — измерительный — покрыт каталитическим материалом. Второй представляет собой эталонный элемент, который выполнен без покрытия. Измерительная камера поддерживается при постоянной температуре. Горячие компоненты газовой пробы окисляются в среде измерительного элемента под действием каталитического вещества. В среде эталонного элемента окисления не происходит. Нити накала измерительного и эталонного элементов включены в мостовую схему с дополнительно установленными двумя постоянными нагревательными элементами. Сопротивление нити накала возрастает по мере нагревания элемента вследствие горения. При этом выходное напряжение моста изменяется, что позволяет получить выходной сигнал с анализатора.
Измерение концентрации абсолютно сухих веществ в черном щелоке
На отечественных предприятиях отрасли достаточно успешно используются два способа измерения концентрации а. с. в. в черных щелоках:
с помощью оптических датчиков — рефрактометров, измеряющих оптическую плотность черного щелока;
с помощью плотномеров, в частности, радиоизотопных, измеряющих плотность черного щелока с последующим расчетом концентрации а. с. в. в щелоке.
Дополнительно осуществляется корректировка измерений концентрации по текущей температуре щелока в моменты измерений.
Основными недостатками этих способов измерений является не непосредственное измерение концентрации, а ее определение по косвенным параметрам — оптической или физической плотности щелока. Следует также отметить, что при измерении плотности щелока радиоизотопным плотномером дополнительная погрешность измерения возникает при нарушениях сплошности потока щелока, вызываемых вспениванием щелока при больших скоростях потока из-за содержания в щелоке поверхностно-активных веществ.
Сигнал
в электрон 2 ный блок
Преломляющийся
свет
световой поток от источника света, проходя через призму и отражаясь от щелока, попадает на измерительный элемент (детектор). Изменение угла отражения, фиксируемое детектором, зависит от оптической плотности щелока. Полученный с детектора сигнал преобразуется в электронном блоке в величину концентрации а. с. в. в щелоке.
