
- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
Первый измеритель, который позволил определять ход процесса отбелки, был датчик окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), примененный для контроля хлорирования [120, 121]. Опыт эксплуатации датчиков ОВП показал, что их применение ограничено, они эффективны для управления процессом хлорирования сульфитной целлюлозы при значении рН, равном пример-, но 2,0, а также для контроля процесса нейтрализации остатков диоксида хлора диоксидом серы. На основе измерителей ОВП могут работать контуры управления расходом раствора S02 на выходе ступеней отбелки диоксидом хлора, при этом датчики ОВП целесообразно устанавливать в ванне промывного фильтра, т. е. после смешения массы с раствором S02.
В начале 70-х годов прошлого века появились датчики белизны целлюлозы в технологическом потоке. Одним из первых был датчик Optichlor фирмы «Systematix Controls* (США) [122]. В настоящее время в России наиболее известны датчики типа Cormec фирмы «Kajaani» (Финляндия) и типа ВТ фирмы «BTG» (Швейцария). Эти измерительные системы обеспечивают контроль одним датчиком трех параметров [123]: белизны, концентрации и температуры массы.
Датчик такой системы вводится непосредственно в трубопровод массы через шаровой клапан с сальниковым уплотнением, датчик можно вынуть и вставить без остановки процесса.
Принцип работы датчика — измерение отраженного света в голубой, зеленой, красной областях видимой части спектра и в инфракрасной области (800... 1000 нм). Измерения в видимой части спектра характеризуют белизну волокнистых материалов, а в инфракрасной области интенсивность отраженного света зависит от концентрации волокна и не зависит от белизны, этот сигнал используется для измерения концентрации массы и компенсации влияния концентрации массы на измерение белизны.
Измерители надежны, удобны в эксплуатации и обеспечивают высокую точность измерения фактической видимой белизны в точке установки датчика. Это значит, что на результат измерения могут влиять разные факторы: потемнение массы в щелочной среде, зеленый оттенок массы при смешении с диоксидом хлора, значительные изменения концентрации массы.
Дополнительная проблема использования измерителей белизны связана с образованием осадка на датчике, что резко снижает его чувствительность. Если образование осадка происходит быстро (в течение нескольких суток), использовать датчик белизны в этой точке нецелесообразно.
Второй датчик качества целлюлозы — измеритель Каппа. В настоящее время на рынке имеются две наиболее совершенные модели: KNA-5000 фирмы «BTG» и анализатор Каппа фирмы «Kajaani» [123]. Эти анализаторы включают системы отбора проб массы из технологических трубопроводов под давлением, очистку и промывку пробы. К одному анализатору могут подаваться последовательно пробы из нескольких (трех-четырех) точек.
Принцип измерения — оптический в ультрафиолетовой (УФ) области спектра (область поглощения лигнина, содержание которого определяет значение показателя Каппа) и в видимой части спектра Кроме того, используется оптический измерител] концентрации разбавленной массы, работающий ] видимой области спектра. Учет концентрации мае сы, протекающей через измерительные ячейки, по зволяет компенсировать ее влияние на измеренш поглощения в УФ-области. Диапазон измерения — 2... 100 ед. Каппа.
Применение этих анализаторов наиболее эффек тивно для контроля процесса КЩО и 1-й ступень делигнификации в схеме отбелки. Недостатками си стем измерения Каппа являются большая сложност! конструкции, предъявляющая высокие требование к эксплуатации, а также высокая стоимость.
Появление в начале 1970-х годов датчика Polarox фирмы «Kajaani» позволило измерять концентрацию активного хлора в массе в потоке не ступени хлорирования [124]. Принцип действие датчика — потенциостат — трехэлектродная система: измерительный электрод, электрод сравнения и токовый электрод (рис. 1.95).
Схема потенциостата включает регулятор 2. обеспечивающий стабилизацию заданной разности потенциалов между измерительным электродом S и электродом сравнения 6. Управляющим воздействием этого регулятора является изменение тока в цепи, образуемой измерительным 3 и токовым 4 электродами. Измеряемой величиной является этот ток, который пропорционален концентрации химиката в жидкости в точке измерения.
Последующие исследования показали, что по-тенциостатический датчик позволяет измерять концентрацию большинства химикатов, применяемых в процессе отбелки, путем выбора подходящего значения потенциала на измерительном электроде. К этим химикатам относятся хлор, диоксид хлора, гипохлорит, пероксид водорода, диоксид серы, гидросульфит натрия.
В
настоящее время наиболее известны
датчики концентрации химикатов типа
Polarox-C,
Polarox-M
фирмы «Kajaani»
и типа RT-5100
фирмы «BTG»
(123]. Фирма «BTG»
предложила на рынок специализированные
варианты измерителей для пероксида
водорода и гидросульфита натрия.
К специальным измерениям в процессе отбелки дует отнести и контроль рН целлюлозной суспензии, смешанной с химикатами, вследствие большой сложности измерения непосредственно в суспензии. Длительное время применялись устройства для отбора жидкости из суспензии и измерение знания рН этой жидкости в электродных ячейках ,-ощепромышленного назначения. Недостатком такого решения является сложность эксплуатации тем отбора жидкости.
В настоящее время на рынке имеются электроды для измерения рН, в которые встроен электрод сравнения; электролитический контакт электрода равнения со средой осуществляется через порис-
ю керамическую мембрану в стеклянном корпусе измерительного электрода. Существенно также, что злектрод сравнения твердотельный и не требует
яивки раствора КС1 при эксплуатации. На основе такого электрода фирма «TBI-Bailey»
ША) создала систему измерения значения рН, в которой измерительный электрод вводится непосредственно в технологический трубопровод. Фирма предлагает два варианта конструкции датчика: ТВ-461 Hot Тар с вводом датчика в массу через шаровой клапан и новую разработку — ТВ-18 Safe-T-Clean, для которой используется оригинальный клапан, осуществляющий ввод датчика в массу.