
- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
Анализ литературы позволяет определить осно ные решения по организации управления ступен, ми отбелки. Эти решения определяются возмог ностью применения на входе ступени специальнь измерителей, характеризующих процесс, и коне руктивными особенностями оборудования, которь определяют условия установки таких датчиков.
Основная задача управления ступенью отбель при работе системы управления или оператор отбельщика состоит в том, чтобы в каждый да ный момент на входе ступени определить потре ность в отбеливающих химикатах на основан! заданного значения показателя качества целлюл зы на выходе ступени и прогноза, полученного i основании модели этого показателя.
Наиболее простая и эффективная схема упра ления — с обратной связью, если измеритель, х рактеризующий процесс, установлен после смен
шя
массы
с химикатами и реакция успевает пройти
в достаточной степени до точки установки
датчика этого измерителя. Такие
условия возникают при установке датчиков
белизны и концентрации химиката на
входе ступени после смешения массы с
химикатами. Например, такое управление
возможно на ступени хлорирования,
на ступени ги-похлоритной отбелки
целлюлозы для бумаги при управлении
по датчику белизны, при регулировании
значения рН на входе ступеней по датчику
рН массы, смешанной с химикатами. Пример
такой темы показан на рис. 1.93.
Дополнительная обратная связь с выхода ступени может быть реализована на основе автоматического датчика либо с использованием лабораторных анализов. В связи с большим запаздыванием информации с выхода ступени эта связь используется только для компенсации медленного смещена модели белизны целлюлозы.
Для оценки возможности применения схемы правления с обратной связью можно рекомендовать несколько соотношений:
W2-W1> 0,3(W3 - Wx),
в. за время прохождения массы от точки смешения с химикатами до точки измерения белизны последняя нарастает не менее чем на 30 % от полного увеличения белизны на ступени (в среднем).
Обозначим oW1 — среднеквадратичное отклонение белизны на входе ступени. Тогда 4aWj — диапазон изменения белизны на входе с вероятностью 0,95.
Второе необходимое соотношение:
При выполнении этих двух соотношений можно рекомендовать схему управления с обратной связью по белизне, в противном случае целесообразно использовать управление по прямой связи, описанное ниже.
При управлении по прямой связи измеритель белизны целлюлозы установлен до точки смешения массы с химикатами на входе ступени либо оценка качества входящей массы производится расчетным путем. Это дает информацию о качестве поступающей массы, но при этом нет возможности оценить ход реакции в начале процесса. Схема управления по прямой связи показана на рис. 1.94 и включает контур регулирования концентрации химиката на основе датчика концентрации, установленного после смешения массы с химикатом.
В этом варианте схемы еще более существенна коррекция модели регулируемого показателя качества (жесткости, белизны целлюлозы) на основе данных с выхода ступени.