- •Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (внииб) Технология целлюлозно - бумажного производства
- •1.6.1. Автоматизация процессов периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.1.3. Задачи управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.4. Управление процессами периодической сульфатной варки целлюлозы
- •1.6.1.5. Управление процессами двухступенчатой сульфатной варки (целлюлоза для химической переработки)
- •1.6.1.6. Математические модели сульфитной варки
- •1.6.1.7. Стратегия управления процессами периодической варки целлюлозы
- •1.6.1.8. Периодическая сульфатная варка с использованием тепла черного щелока
- •1.6.2.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.2.2. Функциональные схемы автоматизации варочных котлов
- •7.6.2.3. Современные асутп непрерывной варки целлюлозы
- •1.6.2.4. Принципы и способы решения задач управления в современных системах автоматизации варочных котлов непрерывного действия
- •1.6.2.5. Датчики и регулирующая арматура современных систем автоматизации варочных котлов
- •1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.3.3. Основные варианты структуры систем управления ступенями отбелки целлюлозы
- •1.6.3.4. Автоматические измерители специальных параметров процессов отбелки целлюлозы
- •1.6.3.5. Управление ступенями отбелки
- •1.6.4. Автоматизация процессов регенерации химикатов в содорегенерационном котлоагрегате
- •1.6.4.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.4.2. Модификация объекта управления
- •1.6.4.3. Стратегия управления регенерацией щелоков в срк
- •1.6.4.4. Задачи системы управления срк
- •1.6.4.5. Специализированные датчики
- •1.6.5. Автоматизация процесса регенерации извести
- •1.6.5.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.5.3. Аналитическая математическая модель объекта управления
- •1.6.5.4. Стационарный режим вращающейся известерегенерационной печи
- •1.6.5.5. Линеаризация системы уравнений стационарного режима
- •1.6.5.6. Метод исследования динамики известерегенерационной печи
- •1.6.5.7. Принципы автоматизации вращающихся печей
- •1.6.6.1. Характеристика объекта управления
- •1.6.6.2. Автоматизация процесса размола целлюлозы
- •Технические характеристики измерителя btg Opticon
- •1.6.6.4. Автоматизация процесса формования полотна
- •1.6.6.3. Автоматизация процесса составления композиции бумажной массы
- •Технические характеристики измерителей smart pulp
- •1.6.6.5. Автоматизация процесса сушки полотна
- •1.6.6.6. Системы управления качеством полотна
- •1.6.8. Оперативно-диспетчерское управление целлюлозно-бумажным производством
- •1.6.8.1. Направления развития систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.2. Структура систем оперативно-диспетчерского управления
- •1.6.8.3. Функции и задачи асоду
- •1.6.9. Оперативно-диспетчерское управление энергетическим хозяйством предприятия
- •1.6.9.2. Структура асодуэ
- •1.6.10. Примеры реализации асоду в цбп
1.6.3. Автоматизация процессов отбелки целлюлозы
1.6.3.1. Характеристика объекта управления
Процесс отбелки является одним из основных этапов производства целлюлозы — полуфабриката, используемого для изготовления бумаги, картона в ЦБП или искусственного волокна в химической промышленности. На отбелку поступает целлюлоза, полученная в результате варки древесины, и задача процесса отбелки — придание целлюлозе необходимой белизны и ряда других специфических свойств, определяющих ее пригодность для переработки. Технология современных процессов отбелки целлюлоз различных видов подробно рассмотрена в томе 1, ч. 2 настоящего издания [115].
Наиболее распространенная схема процесса отбелки целлюлозы для бумаги на отечественных предприятиях:
Х/Д - Щ1 - Г - Д1 - Щ2 - Д2 - К,
где Х/Д — ступень хлорирования с добавкой диоксида хлора; Щ1, Щ2 — ступени щелочной обработки; Г — ступень гипохлоритной отбелки; Д1, Д2 — ступени отбелки диоксидом хлора; К — кисловка.
На ряде целлюлозных заводов после варки производится кислородно-щелочная обработка (КЩО), обеспечивающая дополнительную делигнификацию целлюлозы.
Современная тенденция состоит в переходе к отбелке без применения молекулярного хлора либо полностью без применения хлорных соединений, поэтому в приведенной последовательности ступеней отбелки на 1-й ступени может использоваться диоксид хлора без хлора (ДО), а вместо гипохлоритной отбелки эффективно применение кислорода и пероксида водорода с добавкой щелочи (ЩОП).
Для реализации бесхлорного процесса делигни-фикация и отбелка целлюлозы должны выполняться с применением озона, кислорода и пероксида водорода, а для эффективной отбелки пероксидом водорода необходима предварительная обработка целлюлозы хелатирующими реагентами.
Целлюлоза для химической переработки (вискозная, ацетатная) отличается от целлюлозы для бумаги особыми показателями качества: содержанием недеструктированной целлюлозы (ос-целлюлозы) и вязкостью раствора целлюлозы. В связи с этим схемы отбелки целлюлозы для химической переработки включают дополнительно ступень облагораживания (щелочную обработку целлюлозы при повышенной концентрации щелочи). На этой ступени происходит интенсивное растворение дест-руктированной целлюлозы и обеспечивается требуемое содержание ос-целлюлозы. Показатель вязкости формируется в основном в ступенях гипохлоритной отбелки.
Отбельные установки состоят из 3...7 реакторов — ступеней отбелки, в которых целлюлоза последовательно обрабатывается различными химикатами. Процесс непрерывный, длительность обработки в ступени составляет 0,5...4,0 ч, весь процесс длится до 15 ч. Технологические обратные связи практически отсутствуют.
Цель автоматизированной системы управления процессом — при заданной производительности установки и переменном качестве небеленой целлюлозы обеспечить требуемые показатели качества беленой целлюлозы при минимальных затратах на химикаты, используемые в процессе отбелки. Такая постановка задачи управления обеспечивает выполнение технологических и экономических требований к процессу отбелки, а также и экологических требований, так как минимизация расходов химикатов и создание условий для их эффективного использования в реакциях гарантирует минимальный сброс химикатов со сточными водами и в атмосферу.
Ниже рассмотрена идеология управления основными ступенями отбелки на основе имеющихся в настоящее время средств контроля этих процессов.
1.6.3.2. Основные принципы управления процессами отбелки целлюлозы
Система управления отбельным цехом включает большое количество контуров измерения и регулирования общетехнических параметров процесса — расходов, температуры, уровней и давления в аппаратах. К ним можно отнести и концентрацию целлюлозной суспензии.
Измерение и регулирование этих параметров необходимо для реализации технологического процесса и образует базовый уровень регулирования процесса отбелки. Структура этой системы развивалась от большого набора локальных контуров регулирования до современных бесщитовых систем управления, в которых все функции регулирования и общения с оператором реализуют программируемые контроллеры и рабочие станции пульта оператора-технолога.
Такие общепромышленные контуры регулирования обеспечивают стабилизацию заданных значений параметров, но не решают задачу управления собственно процессом отбелки, т. е. выбора требуемых управляющих воздействий для выполнения технологической задачи — получения целлюлозы заданного качества.
Именно эти вопросы составляют основу многочисленных работ, посвященных средствам контроля и способам управления процессами отбелки.
Общие задачи управления определяются требованиями к качеству целлюлозы, содержащимися в технических условиях или ГОСТах. При технологической наладке процесса фактически производится декомпозиция общей задачи управления [116], в результате чего определяются требования для каждой ступени отбелки по показателям качества (степени делигнификации, белизне, вязкости) и условиям процесса (температуре, значению рН среды). Правильный выбор условий процесса обес печивает минимальные потери прочности целлю лозы для бумаги или оптимальные условия обра ботки целлюлозы для химической переработки.
Важными задачами при управлении отбелко] являются расчет расходов волокна на входе каж дой ступени отбелки и возможность отслеживание движения целлюлозы по ступеням [117] — это пое воляет автоматизировать процедуры изменени, производительности установки, смены сорта цел люлозы или породного состава древесины.
С расчетом производительности связана задач расчета длительности пребывания массы в башня [118]. Время реакции является важным технолога ческим параметром процесса, особенно в моделя вязкости целлюлозы для химической переработка Кроме того, эта информация позволяет связать в времени данные лабораторного контроля или автс матических измерений показателей качества цех люлозы на выходе ступени с соответствующей п времени технологической ситуацией на входе и на! более достоверно корректировать управление на вхс де ступени по результатам на выходе [119].
В последние десятилетия основным направл< нием развития систем управления отбелкой стал разработка специальных измерителей, характер! зующих свойства целлюлозы или концентраци: химикатов в массе. Наибольшее распространена получили датчики белизны целлюлозы в потоь массы и концентрации отбеливающих химикате в целлюлозной суспензии. Специальные измерит ли рассмотрены в пп. 1.6.3.4.
