3. Определение трудоемкости работ этапов подготовки производства

Сумма произведений норм на количество работ (деталей) является трудоемкостью. Следует различать трудоемкость подготовки производ­ства и трудоемкость производства продукции. Трудоемкость подготов­ки производства-это сумма затрат труда по всем этапам подготовки. За­трачивается один раз для обеспечения дальнейшего выпуска продук­ции. Трудоемкость этапов работ можно определять по формуле:

м

i=l

(2)

где n - объем работ в натуральном выражении (например, количе­ство чертежей определенной группы сложности, технологических процессов, норм времени и др.);

т_ш - норма времени на выполнение единицы работ (час.) (При­ложение № 4);

m - количество наименований работ.

Необходимо иметь ввиду, что разработка чертежей, технологи­ческих процессов, проектирование оснастки, разработка норм требу­ют контроля. Для курсовой работы трудоемкость контроля можно принять 20-25% от трудоемкости работ.

Продолжительность каждого этапа определяется по формуле:

где ч - число исполнителей;

t_CM - продолжительность смены;

к_вм - коэффициент выполнения норм (для курсовой работы мо­жет быть принят 1,05-1,15);

е - коэффициент потерь времени на различные отвлечения (от 0,05 до 0,1).

Используя эту формулу можно определить продолжительность этапа при заданном сроке исполнения. Трудоемкость проектирования стендов может быть принята:

• для сборочного участка - 0,1 от трудоемкости проектирования изделия;

• для стенда обкатки 0,2 от трудоемкости проектирования изделия;

• для стенда испытания - 0,8 от трудоемкости проектирования изделия.

Трудоемкость изготовления стендов сравнима с трудоемкостью изготовления изделия. В курсовой работе может быть принята: стенда для сборки изделия - 0,08; стенда для обкатки - 0,3; стенда для испы­тания - 0,6 от трудоемкости изготовления изделия. Трудоемкость этапов подготовки производства целесообразно свести в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость этапов подготовки производства

№ п/п	Наименование этапов	Объем ра­бот	Принятый норматив (час.)	Трудоемкость этапа (час)
Итого по этапу
Всего

4. Определение трудоемкости производства изделий

Трудоемкость производства подразделяется на трудоемкость из­готовления изделия (а если их несколько, то каждого изделия) и тру-

доемкость программы выпуска. Эти показатели необходимы для рас­чета цен, планирования производства (численности, заработной пла­ты, технико-экономических показателей и др.).

Трудоемкость изготовления изделия - сумма затрат труда на из­готовление каждой детали (слагающейся из операций), умноженная на количество деталей в изделии, плюс затраты труда на сборку и испы­тание изделий в целом.

Состав и содержание операций приведены в технологических процессах обработки и сборки, (приложения № 5-6). Нормы времени на операции приведены в приложении № 7.

Данные о трудоемкости целесообразно свести в таблицу 3. При этом необходимо учесть, что работы на некоторых станках организу­ются по методу многостаночного обслуживания.

К таким станкам относятся: токарные с ЧПУ, автоматы и полу­автоматы - норма обслуживания одним рабочим - 3 станка; зубофре­зерные - норма обслуживания - 4; многоцелевые - 4; шлифовальные - 2. Поэтому трудоемкость, которую необходимо внести в таблицу определяется по формуле:

Таблица 3

Трудоемкость п		эоизводства изделия и программы выпуска
№ п/п	Наименование вида работ	Нормы времени на операции с учетом количества деталей в изделии (мин)	Всего (час.)
			на единицу	с учетом норм обслуживания
				на изделие	на программу
1	2	3	4	5	6
1	Многоцелевые
2	Токарные
3	Фрезерные
4	Зубофрезерные
5	Протяжные
6	Шлифовальные
7	Термические
8	Очистные

Продолжение таблицы 3

1	2		3	4		5	6
9	Моечные
10	Контрольные
И	Окрасочные
12	Сборочные
Итого