5.2. Определение необходимой конструкторско-технологической документации и норм времени

К конструкторско-технологической документации относятся: чертежи изделия (общие виды и подетальные); технология изготов­ления деталей и сборки изделия; чертежи технологической оснастки и инструмента; нормы времени. Количество чертежей и их сложность определяются сравнением с базовым изделием (на практике в зави­симости от предполагаемых конструктивных изменений делают кор­ректировки). Для курсовой работы принимается, что количество де­талей, их конструктивные особенности будут аналогичны базовому изделию (сходны, но не значит, что абсолютно одинаковы).

Затраты времени на разработку чертежей и технологических процессов зависят от сложности деталей. Все детали данного изделия можно разделить на 3 группы сложности.

1. ая группа - простые детали. Состоящие из одной или несколь­ких поверхностей не имеющих жестких требований к их взаимному расположению (например шпильки, болты, винты, пробки, штифты, оси и др.)

2. ая группа - средней сложности. Имеющие небольшое количе­ство поверхностей (две, три), взаимное расположение которых долж­но отвечать определенным требованиям (например, валы ступенча­тые, рычаги, шпонки, втулки, тяги, зубчатые колеса одновенцовые, крышки, диски и др.).

3. я группа - сложные. Имеющие несколько взаимно пересека­ющихся и других поверхностей, к расположению которых предъяв­ляются технические требования (например, корпуса, сложные флан­цы, стойки, каретки, зубчатые колеса многовенцовые и др.). Количе­ство технологических процессов соответствует количеству деталей. На них разрабатываются технологические процессы на изготовление заготовок и на обработку (т. е. вдвое больше). Кроме этого разраба­тывается технология сборки изделий. Сложность технологических процессов можно принять аналогичной сложности деталей. Сборку изделия необходимо отнести к 3 группе сложности. Количество тех-

Рис. 1. Схема процесса планирования подготовки производства новой продукции

Освоение производства новых изделий начинается с разработки чернового варианта плана-графика (табл.1), куда вносятся все этапы и работы по ним. После их определения и выполнения всех расчетов, назначения сроков, исполнителей и др. план-график приобретает окончательный вид.

Таблица 1

План-график подготовки производства

Содержание работ	Объем работ	Ответственный исполнитель	Календарные сроки в неделях
			1-ая неделя	2-ая неделя	3-я неделя

нологической оснастки и специального инструмента определяют прямым счетом (анализируя чертежи) или по коэффициенту осна­щенности (что менее точно). Коэффициент оснащенности - отноше­ние количества единиц технологической оснастки (Сосн.) к количе­ству деталей (С_д).

(1)

Для 1 группы Косн можно принять = 1;

Для 2 группы Koсн можно принять = 2,5;

Для 3 группы К_осн можно принять = 4.

Количество норм времени затрат труда на производство продук­ции равно количеству операций. Количество операций на обработку деталей приведено в технологическом процессе (приложение № 5). Количество норм на заготовительные операции равно количеству де­талей умноженному на 1,25.

Для организации производства необходимы средства механиза­ции производственных процессов, испытательные и сборочные стен­ды и др. В данном случае необходимы: стенд для сборки изделия, стенд для обкатки и стенд для проверки точности.