3.5. Капитальный ремонт масляного выключателя

При капитальном ремонте малообъемного масляного выключателя ВМП-10 выполняют следующие технологические операции: наружный осмотр масляного выключателя, механизма и привода; слив масла, проверку работы маслоуказателей; снятие междуполюсных перегородок ; отсоединение ошиновки; разборку полюсов выключателя (частичную или полную); ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателей, контактной системы; промывку и ремонт дугогасительной камеры и опорно-дистанционных цилиндров; ремонт рамы выключателя и механизмов полюсов; сборку полюсов выключателя, механизма, приводных рычагов, пружин, тяг и установку перегородок; ремонт и регулировку вторичных цепей привода, блок-контактов, проверку работы включающего и отключающего электромагнитов; регулировку масляного выключателя; заливку полюсов (бачков) маслом, испытания выключателя; протирку изоляции, окраску рамы, бачков, привода; сдачу выключателя после ремонта.

Масляные выключатели ВМП-10 осматривают и разбирают, а затем: отсоединяют изоляционные тяги от полюсов выключателя (см. рис. 18), корпус 8 механизма каждой фазы от изоляционного цилиндра 1 и от верхнего изолятора, что позволяет осмотреть механизм каждой фазы и роликовый контакт. Дальнейшую разборку корпуса производят в исключительных случаях, при обнаружении дефектов, требующих замены узлов. С помощью уровня и отвеса проверяют правильность установки рамы. Если выключатель расположен на тележке, выдвинутой из КРУ, то вначале по уровню и отвесу устанавливают тележку на пол, а затем поверяют положение рамы выключателя. При необходимости подтягивают болты крепления рамы, цилиндров, изоляторов и восстанавливают сварные швы рамы и тележки.

Ремонт контактной системы. Если наконечник подвижного контакта, либо ролики требуют замены, то выполняют разборку контактной системы в следующей последовательности (см. рис. 18) :

Отворачивают гайки 12; снимают верхний вывод или центрирующую пластину; вынимают ролики 3.

Для выемки токоведущего стержня:

Отворачивают винт 5 и снимают пластину 6, а затем вынимают ось 7 и токоведущий стержень 17.

Сборку системы подвижного контакта осуществляют в обратной последовательности, детали перед сборкой протирают салфеткой, смоченной в бензине. По окончании сборки подтягивают стопорные винты направляющих стержней 10, а затем подтягивают гайки 12. Эту операцию выполняют и в том случае, если разборка не производилась.

При отсоединенных изоляционных тягах и отключающих пружинах проверяют легкость вращения главного вала в подшипниках; подтягивают болты, крепящие подшипники; проверяют отсутствие прогиба вала и надежность сварных соединений рычагов. Осматривают резьбовые соединения тяг, на которых не допускаются надрывы. Подшипники главного вала заправляют свежей незамерзающей смазкой. Поворотом рычага 9 проверяют плавность хода и отсутствие затирания механизма, наблюдать работу которого можно через отверстие, закрываемое колпачком 4. Затем убеждаются в отсутствии повреждений направляющих колодок 16 и роликов 3.

Пружины демпферного устройства и отключающие пружины очищают от старой смазки, проверяют отсутствие трещин, выработок на валиках, исправность шплинтов, шайб. Поврежденные детали заменяют. В случае необходимости замены пружин следует иметь в виду, что они имеют большое предварительное натяжение, поэтому снимать их можно только с помощью винтовых приспособлений.

Дугогасительную камеру промывают в чистом трансформаторном масле, проверяют и ремонтируют. Камеры высотой 115 мм. подлежат замене на камеры высотой 124 мм. рекомендуется применять трехщелевые двухканальные камеры с размерами, приведенными на рис. 3.3.17. При этом опорно-дистанционный цилиндр необходимо укоротить на 9 мм. В случае замены нижних пластин камеры по причине износа вместо фибровых устанавливают более износоустойчивые фторопластовые пластины.

Ремонт привода ПЭ-11 выполняют в объеме, описанном для периодического ремонта. Кроме того, рекомендуется установка дополнительного упора (рис. 3.3.32.) на валу привода, который предотвращает выключатель от «перевключения». В положении вала 1 привода ПЭ-11 Включено устанавливают зазор между регулировочным болтом 2 и сектором 3, равный 0,5 – 1,5 мм.

По окончании ремонта узлов выключателя собирают полюса в последовательности, обратной разборке. Главный вал выключателя устанавливают с помощью шаблона (рис. 3.3.33.) в положение Отключено, фиксируя его штоком масляного демпфера. При этом для выключателя ВМП-10 размер А равен 80 мм. В этом же положении устанавливают отключающие пружины и создают им предварительное натяжение, равное 16 кгс, что соответствует предварительному растяжению пружины на 29 мм. ( общая длина пружины равна 151,1 мм.). Длину тяг, соединяющих главный вал с полюсами, регулируют ввертыванием их в рычаги на главном валу в отключенном положении выключателя при недоходе токоведущих стержней до положения Отключено на 5 мм.

Регулировку и измерение хода токоведущих стержней, выполняют в технологической последовательности, описанной в пункте 3.3. На собранном и отрегулированном выключатели измеряют переходное сопротивление контактов, выполняют испытание изоляции высоким напряжением; проверяют надежность включения и отключения при номинальном и пониженном напряжении (см. пункт 3.3.); снимают скоростные и временные характеристики.

Наиболее просто скоростные и временные характеристики можно получить снятием виброграмм, по которым можно определить скорости V в момент замыкания и размыкания контактов, максимальные скорости при отключении и включении и полное время движения подвижных частей. По виброграммам определяют работу механизма выключателя. Для снятия виброграммы у выключателя ВМП-10 используют приспособление и виброграф, указанные на рис. 3.5.34. При движении подвижного контакта стержень 2 будет скользить по трубе 4. Если через катушку вибрографа 7 пропускают ток частотой 50 Гц, то якорь 6 вибрографа колеблется с частотой 100 Гц. На бумаге отмечают начало процесса включения (отключения) и включают (отключают) выключатель. При этом грифель 5 вибрографа вычерчивает на бумаге кривую, показанную на рис. 3.5.35. Расшифровку виброграммы выполняют следующим образом. Расстояние между началом и концом виброграммы равно ходу подвижного контакта при включении или отключении.

Время хода (включения или отключения выключателя)

t = n*t₁ ,

где n – число промежутков между вершинами на виброграмме;

t₁ - время хода между соседними вершинами, равное 0,01 сек.

Скорость движения подвижного контакта на любом участке

v_i = S_i /t₁ ,

где S_i – расстояние в метрах между соседними вершинами виброграммы.

На основании полученной виброграммы строят зависимость скорости от пути, т. е. Для полного хода, как показано на рис.3.5.35.

По наибольшему и наименьшему расстоянию между вершинами можно определить максимальную и минимальную скорости движения. Отложив на виброграмме от положения Включено в обратномм (прямом) направлении величину захода подвижного контакта в неподвижный, определяют скорость в момент замыкания (размыкания контактов). Наличие резкого снижения скорости характеризует заедание в механизме, место которого определяют по кинематической схеме. После снятия виброграмм в фазы выключателя устанавливают маслоотделители и закрывают верхние крышки.

Результаты ремонта и испытаний заносят в “ Карту масляного выключателя”, после чего выключатель можно включить в работу. По окончании ремонта составляют акт капитального ремонта выключателя с приложением виброграмм и других документов.

Таблица 3.5.1.

Типовые нормы времени на капитальный ремонт масляного выключателя ВМП-10 (отремонтировать)

Состав исполнителей			Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда – 1 3-го разряда- 1			3	1 выключатель	14.7
№	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Отсоединение шин и тяг			1 выключатель	45
2.	Слив масла			То же	24
3.	Разборка выключателя			- \ -	115
4.	Ремонт контактной системы с заменой изношенных деталей			- \ -	122
5.	Переборка дугогасительной камеры			- \ -	46
6.	Промывка баков			- \ -	41
7.	Сборка выключателя			- \ -	96
8.		Переборка демпферного устройства		- \ -	38
9.		Проверка и регулировка передаточного механизма с заменой изношенных деталей		- \ -	48
10.		Заливка масла		- \ -	27
11.		Присоединение шин и тяг		- \ -	38
12.		Регулировка выключателя		- \ -	86

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: ключи гаечные, ключи газовые, плоскогубцы комбинированные, отвертка, напильник, молоток, щупы, ведро, лейка, комплект ламп.

Таблица 3.5.2.

Типовые нормы времени на капитальный ремонт масляного выключателя ВМП-10

(испытать)

Состав исполнителей			Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда – 1			2	1 выключатель	5,82
№	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Измерение сопротивления изоляции			1 выключатель	18
2.	Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц			То же	41
3.	Измерение сопротивления постоянному току			- \ -	50
4.	Проверка времени движения подвижных частей выключателя			- \ -	29
5.	Измерение хода подвижной части выключателя вжима (хода) контактов при одновременности замыкания и размыкания контактов			- \ -	71
6.	Измерение расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства			- \ -	9
7.	Проверка действия механизма свободного расцепления			- \ -	13
8.		Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении		- \ -	26
9.		Испытание выключателя многократными включениями и отключениями		- \ -	16
10.		Оформление протокола		- \ -	14

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: мегаомметр 2500 В, испытательный аппарат АИИ-70, вольтметр, мост постоянного тока, потенциометр, электросекундометр, щуп, комплект ламп, плоскогубцы комбинированные, отвертка, метр, рубильник.