Вопросы и задания для проверки и закрепления знаний

1. Какие показатели учитываются при анализе качественного состава трудовых ресурсов?

2. Какова цель анализа движения кадров?

3. Содержание анализа эффективности использования трудовых ресурсов.

4. Выявить экономию (перерасход) фонда оплаты труда:

Показатель	План	Факт
Фонд оплаты труда, тыс. руб. Численность работников, чел.	2815 120	2920 142

5. Проанализировать выполнение плана и динамику производительности труда на предприятии, если среднегодовая выработка одного работника составила:

На анализируемом предприятии			На передовом предприятии
Предыдущий год	План	Факт
2000	2600	3000	2550

6. Оценить процент непроизводительно затраченного времени, если:

- всего человеко-дней явок и неявок на работу 245630 чел-дней;

- отпуска и болезни – 21200 чел.-дней;

- прогулы – 26 чел.-дней;

- неявки с разрешения администрации – 15 чел.-дней;

- праздничные и выходные дни – 3990 чел.-дней.

7. Проанализировать движение кадров

Показатель, чел.	Предшествующий период	Отчетный период
Численность работников на начало периода Принято на работу Уволено, в том числе: - по собственному желанию	252 15 19 10	248 20 17 13

Часть 4. Анализ использования материальных ресурсов

1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Использование материальных ресурсов имеет существенное значений в формировании затрат на производство и реализацию продукции. Производственный процесс, объем и качество продукции во многом зависят от своевременности поставки качественных материалов. Поэтому в ходе анализа материальных ресурсов выполняется ряд задач:

1. Обеспеченность производства сырьем и материалами и какого качества;

2. Своевременность и полнота поставок сырьевых ресурсов;

3. Возможность замены материалов на более современные, качественные и, по возможности, более дешевые;

4. Заключение хозяйственных договоров с новыми поставщиками;

5. Установление обоснованных норм расходов сырья и материалов на единицу продукции;

6. Эффективность использование материальных ресурсов;

7. Выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Источником информации являются данные бухгалтерского учета о поступлении и расходовании материалов, данные отдела снабжения, хозяйственные договоры поставки, калькуляции себестоимости единицы продукции.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами, как правило, начинают с сопоставления фактического поступления с плановой потребностью (табл. 4.1). На предприятиях, особенно крупных, перечень сырья и материалов слишком велик, поэтому анализ проводится только по основным видам или наиболее дефицитным.

Таблица 4.1

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Наименование материала	Плановая потребность с учетом остатка на начало периода	Заключено договоров	Получено по договорам	Отклонение от потребности
				по заключенным договорам	по фактически полученным
Плиты, шт	120	125	115	+5	-5

Такой анализ позволяет выявить:

1. Достаточность объема заключенных договоров на поставку материальных ресурсов;

2. Выполнение обязательств поставщиками. Если выявляется недопоставка, то по данным отдела снабжения выявляется тот поставщик, который не выполнил договор. Нарушение сроков поставки ведет к сбоям в производстве, а последующая авральная ситуация ведет к увеличению брака.

Кроме того, в ходе анализа поступающих материальных ресурсов проводится анализ их качества, который осуществляется путем выборочной проверки. Если выявляется некачественный материал, составляется соответствующий документ, на основании которого предъявляются претензии поставщикам.

Запасы разделяются на текущие, страховые и сезонные. Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение производственной деятельности, их величина зависит от интервала поставки. Цель формирования страховых запасов – восполнение текущих в период сбоев в поставках. Сезонные запасы создаются предприятием, если сезонные условия производства исключают регулярное снабжение. Наиболее важной частью запасов являются текущие, поэтому в анализе они представляют наибольший интерес. На каждом предприятии, как правило, устанавливается определенные нормы запаса по каждому виду сырья и материалов. Но их фактическое наличие может отклоняться от норматива. Сравнение фактического наличия с нормативным происходит как по абсолютной величине, так и в днях запаса.

Количество дней обеспеченности запасов определяется следующим образом:

Запас конкретного вид материалов

Кз = ------------------------------------------------------- .

Норма расхода на Объем выпуска этой

единицу продукции * продукции за сутки

Анализ отклонения фактического запаса от нормативного представлен в таблице 4.2:

Таблица 4.2

Анализ состояния материальных запасов

Наименование материала	Фактический остаток на начало периода	Фактический остаток в днях запаса	Норма расхода материала в день	Норма в днях запаса	Отклонения от нормы
					в днях	в натуральных единицах
Картон, кг	27	9	3 (= 27 / 9)	10	-1	-3

Предприятию нецелесообразно превышать нормативный уровень запасов, так как, во-первых, увеличиваются расходы по их хранению, во-вторых, идет отвлечение средств из оборота. Кроме того, при формировании высоких сверхнормативных уровней сырья и материалов имеется риск их неиспользования при переходе на новые виды продукции.

Поэтому встает вопрос определения оптимального уровня запасов при минимизации затрат по их доставке и хранению. За рубежом наиболее распространенным способом является Модель экономически обоснованного заказа (EOQ-model). Она основана на минимизации затрат по закупке и хранению запасов.

Чем больше партия заказа, тем меньше затраты по закупке и завозу. Их можно определить следующим образом:

ОП

Зз = ------------- * Ц,

РП

где ОП – годовой объем потребности в данном сырье, ед.;

РП – средний размер одной партии поставки, ед.;

Ц – средняя стоимость размещения одного заказа, тыс. руб.

Из формулы видно, что при постоянной величине годового объема потребности в сырье и средней стоимости размещения одного заказа с ростом среднего размера одной партии поставки сумма затрат снижается, то есть предприятию выгодно завозить сырье крупными партиями. Но высокий уровень запасов влечет за собой увеличение затрат по хранению этого сырья.

Сумма затрат по хранению на складе определяется следующим образом:

Зх = ½ РП * С,

где Зх – затраты по хранению сырья на складе, тыс. руб.;

С – стоимость хранения единицы сырья или материала в анализируемом периоде, тыс. руб.

Таким образом, при постоянной величине стоимости хранения единицы сырья или материала в анализируемом периоде расходы по хранению снижаются при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать объемы закупки и затраты по завозу и хранению материалов:

EOQ = √ 2 * ОП * Ц / С,

где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки, ед.

Оптимальный размер производственного запаса ПЗ определяется как:

ПЗ = ½ EOQ.

Таким образом, умело управляя размерами сырья и материалов, предприятие снижает затраты по их закупке и хранению, что ускоряет оборачиваемость средств.