5. Анализ использования оборудования

Машины и оборудование являются главной активной частью основных средств, участвующих в производстве. Данный раздел анализа позволяет выявить их техническое состояние и эффективность использования.

Анализ производственного оборудования следует начать с оценки его фактического участия в производстве: доля действующего оборудования по сравнению с установленным, наличие неработающего и неустановленного оборудования. Затем выявляются причины его неиспользования. Так, например, наличие неработающего оборудования может быть связано с нехваткой рабочих, неустановленного оборудования – с отсутствием достаточного количества средств для его монтажа и пр.

Главная цель анализа действующего оборудования – выявление и мобилизация всех резервов повышения его производительности без дополнительных капитальных затрат. Анализ проводится по двум основным направлениям - использование рабочего времени и производительности оборудования.

Состав календарного фонда времени представлен на рисунке 2.1.

Полный календарный фонд времени – это практически все время отчетного периода при круглосуточной загрузке оборудования:

Полный Количество Число

календарный = установленного * календарных * 24 ч.

фонд времени оборудования дней

Режимный фонд – количество часов, которое должно отработать производственное оборудование за рабочее время:

Режимный Количество Количество Количество

фонд = установленного * рабочих * смен

времени оборудования дней

Все остальные фонды времени планируются исходя из времени на плановый ремонт, нерабочего времени, простоев и пр.

Полный календарный фонд

Режимный фонд

Внесменное время и

нерабочие дни

Время на плановый ремонт

Резервное время

Нерабочее время

Располагаемый фонд

рабочего времени

Время простоев

Рабочий фонд времени

(так называемое фактически

отработанное время)

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время

Машинное

время

Машинное время на брак, работа оборудования вхолостую

Полезное машинное время

Рис. 2.1. Состав календарного фонда времени

Плановое рабочее и нерабочее время сравниваются по всем показателям, выясняются причины неэффективного использования рабочего времени, их устранение является резервом для улучшения работы оборудования.

Обычно влияние факторов, характеризующих эффективность работы оборудования, на выпуск продукции определяют с помощью проведения факторного анализа. При этом за основу берут следующий расчет объема произведенной продукции:

ВП = Ку * Д * Тсм * Ксм * Кро * Поб,

где ВП – объем выпуска продукции, тыс. руб.;

Ку – количество установленного оборудования, ед.;

Д - количество рабочих дней, дни;

Тсм – длительность смены, ч.;

Ксм – коэффициент сменности;

Кро – коэффициент работы оборудования;

Поб – производительность оборудования, тыс. руб./ч.

Таким образом, данный расчет позволяет выявить не только эффективность использования рабочего времени, но и производительности оборудования – главного показателя, характеризующего эффективность его работы.

Следующий показатель эффективности использования оборудования – фондоотдача. Выпуск продукции зависит не только от эффективности использования оборудования, но и от его наличия в составе основных средств. Эту зависимость можно выразить следующим образом:

Активная часть ОС ВП

ВП = ОС * ------------------------ * -----------------------

ОС Активная часть ОС

или

ВП = ОС * Ка * Фоа,

где ОС – среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.;

Ка – доля оборудования в общем объеме основных средств;

Фоа – фондоотдача оборудования;

По результатам проведенного анализа выявляются и внедряются резервы повышения эффективности использования основных средств. В частности, к ним относятся: ввод в действие нового оборудования, сокращение простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования и пр.