- •1. Теоретическая часть курсовой работы «Понятие себестоимости продукции. Состав и классификация затрат»
- •1.1 Понятие о себестоимости продукции, её виды и состав
- •1.2Показатели себестоимости продукции
- •1.3Сущность и значение производственных затрат
- •1.4Классификация затрат на предприятии
- •2. Расчетная часть курсовой работы (вариант № 23)
- •2.1Основные производственные фонды (опф) и их амортизация
- •2.2Оборотные средства и показатели
- •2.3Себестоимость продукции по элементам затрат
- •2.4Себестоимость продукции по статьям затрат и ценообразование
- •2.5Экономическая эффективность производства
2.3Себестоимость продукции по элементам затрат
Таблица 3.1 - Дополнительные данные к расчету технологической себестоимости продукции
Показатель |
Значение показателя |
Цена отходов металла, руб.за тонну |
4000 |
Цена электроэнергии, руб.за кВт/ч |
3,5 |
Норма обслуживания станков основными производственными рабочими, станков на человека |
1 |
Норма обслуживания станков наладчиками, станков на человека |
3 |
Премия рабочим сдельщикам (от основной заработной платы),% |
40 |
Премия рабочим повременщикам (от основной заработной платы),% |
30 |
Размер дополнительной заработной платы (от основной заработной платы с премией),% |
10 |
Режим работы, смен |
2 |
Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час |
1800 |
Годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы, час |
3840 |
Нормативы отчислений на социальные нужды (от фонда оплаты труда), %: страховые взносы в пенсионный, медицинский и социальный фонды; отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве |
По действующему законодательству 1.5 |
Таблица № 3.2 Квалификация и часовые тарифные ставки рабочих (цех № 2)
Специальность |
Обслуживаемое оборудование |
Разряд |
Часовая тарифная ставка,руб. |
Система оплаты труда |
Штамповщик |
Пресс обрезной двухкривошипный закрытый КА9035 |
6 |
70 |
Сдельная |
Штамповщик |
Пресс четырех- кривошипный закрытый К4537А |
6 |
70 |
Сдельная |
Штамповщик |
Пресс листо- штамповочный П3241 |
5 |
65 |
Сдельная |
Штамповщик |
Автомат штампо- вочный АА6134 |
5 |
65 |
Сдельная |
Штамповщик |
Автомат листо- штамповочный АА6228 |
6 |
70 |
Сдельная |
Штамповщик |
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А |
5 |
65 |
Сдельная |
Штамповщик |
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП |
5 |
60 |
Сдельная |
Резчик металла |
Ножницы кривошипные листовые НА3216 |
4 |
60 |
Сдельная |
Наладчик |
Все виды |
|
63 |
Повременная |
Таблица 3.3 - Технологическая себестоимость продукции цеха по экономическим элементам затрат
Экономические элементы затрат |
Сумма затрат тыс.руб. |
Изменение показателя |
||
Текущий год |
Будущий год |
Абсол. (+,-) |
Относит. (%) |
|
Материальные затраты – всего, в том числе: |
332107,78 |
364235,876 |
32198,096 |
9,67 |
Основные материалы (за вычетом возвратных отходов) |
313631,54 |
344994,69 |
31363,15 |
9,99 |
Вспомогательные материалы |
4600 |
5060 |
460 |
10 |
Запасные части |
2500 |
2561,122 |
61,122 |
2,44 |
Спецодежда |
860 |
860 |
0 |
0 |
Электроэнергия |
10516,24 |
10760,064 |
24,382 |
2,32 |
Затраты на оплату труда производственных рабочих – всего, в том числе: |
7355,93 |
7652,56 |
269,63 |
4,03 |
Основных рабочих |
5504,58 |
5706,62 |
202,04 |
3,67 |
Вспомогательных рабочих |
1851,35 |
1945,94 |
94,59 |
5,11 |
Отчисления на социальные нужды |
2317,18 |
2410,56 |
93,38 |
4,03 |
Амортизация основных производственных фондов |
1218,08 |
1250,38 |
32,3 |
2,65 |
Затраты на ремонт и наладку модернизацию оборудования |
883,06 |
904,65 |
21,59 |
244 |
ИТОГО |
333365,79 |
365968,84 |
32603,05 |
9,77 |
Расчет суммы возвратных отходов для первой детали = (норма расхода – масса детали)*годовой объем*цена отходов = (20,833333-12,5)*130*4=4333,333 тыс. руб.
Для остальных видов деталей рассчитывается аналогично.
Таблица 3.4 - Сумма возвратных отходов производства
Наименование детали |
Текущий год (тыс. руб.) |
Будущий год (тыс. руб.) |
Панель двери передней |
4333,333 |
4766,6667 |
Панель двери задней |
4004 |
4404,4 |
Фара |
1586,6667 |
1745,3333 |
Бампер |
941,77778 |
1035,9556 |
Прочие дет. |
8242,4471 |
9066,6918 |
Итого: |
19106,225 |
21019,047 |
Основные материалы: После нахождения суммы возвратных отходов по всем деталям вычитаем её из годового расхода материала. Основные материалы для текущего года=332737,30-19106,225=313631,54;Для будущего года рассчитывается аналогично. Расход вспомогательных материалов рассчитывается с учетом увеличения объемов производства. Затраты на запасные части изменяются пропорционально изменению среднегодовой стоимости оборудования, затраты на спецодежду изменяются пропорционально изменению среднесписочной численности рабочих. Вспомогательные материалы в будущем году = Тек.год *1,1 =4600*1,1=5060 тыс. руб.
Таблица 3.5 - Расчет затрат на электроэнергию
Наименования,тип |
Количество станков тек.год |
Количество станков буд. год |
Мощность кВтч |
Электроэнергия тек.год тыс. руб. |
Электроэнергия буд.год тыс. руб. |
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035 |
1 |
0 |
31,1 |
34832 |
0 |
Пресс четырёхкривошипный К4537А |
2 |
2 |
74,6 |
2005248 |
2005248 |
Пресс листоштамповочный П3241 |
3 |
3 |
126,8 |
5112576 |
5112576 |
Автомат штамповочный АА6134 |
2 |
2 |
57,2 |
1537536 |
1537536 |
Автомат листоштамповочный АА6228 |
1 |
1 |
11,3 |
151872 |
151872 |
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А |
2 |
2 |
15,4 |
413952 |
413952 |
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434 АП |
1 |
3 |
31,1 |
975296 |
1253952 |
Ножницы кривошипные листовые НА3216 |
2 |
2 |
10,6 |
284928 |
284928 |
Итого |
|
|
|
10516,24 |
10760,064 |
Расчет электроэнергии для пресса обрезного двухкривошипного КА9035 за текущий год = годовой действительный фонд времени работы оборудования *цена электроэнергии*Кол-во станков*Мощность станков = =(3840/12)*3,5*1*31,1=34832 тыс. руб. Расчёт электроэнергии для пресса четырёхкривошипного К4537А за текущий год= мощность*кол-во станков за текущий год*цена электроэнергии*годовой действительный фонд времени работы оборудования=74,6*2*3,5*3840 тыс.руб. Также аналогично рассчитываем для оставшихся оборудований(Пресс листоштамповочный П3241, Автомат штамповочный АА6134, Автомат листоштамповочный АА6228, Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А, Ножницы кривошипные листовые НА3216).Расчёт электроэнергии для пресса листогибочного гидравлического ИА1434АП для текущего года =(3840/12)*3,5*1*31,1*4 месяца, то есть использовалось оборудование 4 месяца =139,328 тыс.руб., с 1 мая ввели ещё 2 вида оборудования, рассчитаем теперь для остальных месяцев после введения оборудования =(3840/12)*3,5*3*31,1*8(количество месяцев после введения оборудования)=835,968 тыс.руб.Складываем до и после введения оборудования=835,968+139,328=975,296 тыс.руб. Для оставшихся видов оборудования затраты за год рассчитываются аналогично.
Расчет электроэнергии для пресса обрезного двухкривошипного КА9035 в будущем году = мощность*кол-во станков за будущий год*цена электроэнергии*годовой действительный фонд времени работы оборудования = 31,1*0*3,5*3840=0 тыс. руб. Для оставшихся видов оборудования затраты по каждому году рассчитываются аналогично
Таблица 3.6 – Расчет численности рабочих в цехе
Текущий год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
ССЧ |
Колличество станков в цехе |
14 |
13 |
13 |
13 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Х |
Численность основных рабочих |
32 |
30 |
30 |
30 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
Численность вспомогательных рабочих |
11 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Будущий год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
ССЧ |
Колличество станков в цехе |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Х |
Численность основных рабочих |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
34 |
Численность вспомогательных рабочих |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
Текущий год |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Декабрь |
ССЧ |
|
Количество станков в цехе |
14 |
14 |
14 |
13 |
13 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Текущий год |
Будущий год |
Штамповщик |
3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
Резчик металла |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Штамповщик |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Штамповщик |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
Штамповщик |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Штамповщик |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Штамповщик |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Штамповщик |
3 |
3 |
3 |
3 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
6 |
7 |
Вспомогательные рабочие |
11 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Расчет численности рабочих следует выполнить отдельно по основным и вспомогательным категориям по формуле:
Численность резчиков металла для ножниц кривошипных листовых HA3216
за январь =(Кобъект/Нобсл.)*Ксм*Кперев.=(2/1)*2*1,12=5 чел.
ССЧ=Σ численности рабочих за каждый месяц/12= (5*12)/12=5чел.
Численность остальных рабочих по каждому месяцу рассчитывается аналогично.
Расчет затрат на оплату труда резчиков металла для ножниц кривошипных листовых НА3216 за январь (сдельная):Основная з/п = месячный действительный фонд работы оборудования*кол-во станков*часовая тарифная ставка =(3840/12)*2*60= 38,400 тыс. руб.,а за год:38400*12(месяцев)=460,800 тыс. руб.
Размер премии = Основная з/п *Кпр.=38400 *40%=15,360тыс. руб.,а за год=15360*12=184,320 тыс.руб.
Размер дополнительной з/п = Кдоп.*(основная з/п +размер премии)=10%*(38400+15360)=5,376 тыс. руб.,а за год =5376*12=64,512 тыс.руб.
Отсюда следует, что затраты на оплату труда резчиков металла для ножниц кривошипных листовых НА3216 за январь=
=38400+15360+5376=59,136тыс.руб. За год =460800+184320+64512=709,632 тыс. руб.
За последующие месяцы заработная плата рассчитывается аналогично, за год тоже аналогично.
Для штамповщиков разных разрядов заработная плата за каждый месяц рассчитывается аналогично резчикам по металлу., и за год тоже.
Расчет затрат на оплату труда наладчиков за январь (повременная):
Основная з/п = месячный эффективный фонд времени* число рабочих*часовая тарифная ставка = (1800/12)*11*63= 103,950 тыс. руб.
Размер премии = Основная*Кпр.= 103,95*30%=31,185 тыс. руб.
Размер дополнительной заработной платы = Кдоп. * (основная з/п+премии)=10%*(103,950+31,185)=13513,5тыс. руб.
От сюда следует, что затраты на оплату труда наладчиков за январь=103950+31185 +13513,5 =148648,5 тыс. руб.
За каждый месяц заработная плата рассчитывается аналогично.,
За будущий год заработная плата рассчитывается, так же как в текущем году.
Таблица 3.7 - Заработная плата вспомогательных рабочих за текущий год
Наладчик |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Итого |
Ф эффект |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Число |
11 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
рабочих |
|||||||||||||
ЧТС |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
63 |
|
Основная |
103950 |
94500 |
94500 |
94500 |
113400 |
113400 |
113400 |
113400 |
113400 |
113400 |
113400 |
113400 |
1294650 |
з/п |
|||||||||||||
Премия |
31185 |
28350 |
28350 |
28350 |
34020 |
34020 |
34020 |
34020 |
34020 |
34020 |
34020 |
34020 |
388395 |
Дополнит |
13513,5 |
12285 |
12285 |
12285 |
14742 |
14742 |
14742 |
14742 |
14742 |
14742 |
14742 |
14742 |
168304,5 |
з/п |
|||||||||||||
Итого |
148648,5 |
135135 |
135135 |
135135 |
162162 |
162162 |
162162 |
162162 |
162162 |
162162 |
162162 |
162162 |
1851,35 |
Таблица 3.8 - Заработная плата основных рабочих за текущий год
Месяцы |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Штамповщик(1) |
137,984 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
103,488 |
Штамповщик(2) |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
224,224 |
Штамповщик(3) |
29,568 |
29,568 |
29,568 |
29,568 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
88,704 |
металла |
итого за все месяцы = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Резчик |
709,632 |
|
|
|||||||||
Итого оплата труда осн. Раб. |
5504,576 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заработная плата основных и вспомогательных рабочих за будущий год рассчитывается аналогично тому, как рассчитывается в текущем году.
Себестоимость продукции цеха увеличилась. Это может быть связано с увеличением объемов производства, а в связи с этим и с увеличением материальных затрат, амортизации основных производственных фондов и затрат на оплату труда производственных рабочих.
Расчетное задание №4.