5. Методы выбора технологического оборудования и оснастки в зависимости от серийности производства
Выбор оборудования приводится из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности в технологических системах.
Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасных смесей и возникновение источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию воспламенения обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени.
Все технологические системы герметичны. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно уплотнения типа «Тандем», или герметичного типа.
Конструкция теплообменных элементов технологического оборудования полностью исключает возможность взаимного проникновения теплоносителя и технологической среды. Все аппараты со взрывопожароопасными продуктами имеют возможность для подключения линий воды, пара.
Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных материалов.
6. Железоуглеродистые сплавы: общие понятия и классификация
Железоуглеродистые сплавы, сплавы железа с углеродом на основе железа. Варьируя состав и структуру, получают Железоуглеродистые сплавы с разнообразными свойствами, что делает их универсальными материалами. Различают чистые Железоуглеродистые сплавы (со следами примесей), получаемые в небольших количествах для исследовательских целей, и технические Железоуглеродистые сплавы — стали (до 2%С) и чугуны (св. 2% С), мировое производство которых измеряется сотнями млн. т. Технические Железоуглеродистые сплавы содержат примеси. Их делят на обычные (фосфор Р, сера S, марганец Mn, кремний Si, водород Н, азот N, кислород О), легирующие (хром Cr, никель Ni, молибден Mo, вольфрам W, ванадий V, титан Ti, кобальт Со, медь Cu и др.) и модифицирующие (магний Mg, церий Ce, кальций Ca и др.). В большинстве случаев основой, определяющей строение и свойства сталей и чугунов, является система Fe — С. Начало научному изучению этой системы положили русские металлурги П. П. Аносов (1831) и Д. К. Чернов (1868). Аносов впервые применил микроскоп при исследовании Железоуглеродистые сплавы, а Чернов установил их кристаллическую природу, обнаружил дендритную кристаллизацию и открыл в них превращения в твёрдом состоянии.
7.Классификация и маркировка сталей1) По химическому составу: углеродистые и легированные.2) По содержанию углерода:*низкоуглеродистые, с содержанием углерода до 0,25 %;*среднеуглеродистые, с содержанием углерода 0,3…0,6 %;*высокоуглеродистые, с содержанием углерода выше 0,7 %
По равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.
По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора:
,
–
углеродистые стали обыкновенного
качества:
–
качественные
стали;