1. Стр-ра производ. и технологич. процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

1)В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.

2)Технологические процессы изготовления предметов торговли, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

*Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

*Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

*Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установка.

*Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./.

*Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

*Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

*Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

2. Характеристика типов производства. Кзо

Единичное производство характеризуется:

малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается; большой номенклатурой выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков; универсальным оборудованием; разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами; универсальным высококвалифицированным персоналом.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:

изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций.

Массовое производство характеризуется:

большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков; специализированным оборудованием; специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство; рабочие - операторы, низкой квалификации.

Коэфф. закрепления операций – кол-во операций выполняемые на 1 раб. месте. Кзо = No/Nрм где No – кол-во операций, Nрм – кол-во раб. мест

3.Здачи технологич. Подготовки производства. Естпп

Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

-обеспечение технологичности конструкции изделия;разработка технологических процессов;- проектирование и изготовление средств технологического оснащения; -организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Единая система технологич. подготовки (ЕСТПП)

• единая сист. технологич. документации (ЕСТД)

• единая сис. конструкторской документ. (ЕСКД)

• система классифик. и кодировки

• сист. обеспечения единства кодировки

• сист. унификации машин и приборов

• сист. управление технологич. процессами

4. Технологичность изделий, показатели технологичности

Технологичность изделий - Совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

К основным показателям технологичности продукции относятся:

• трудоемкость изготовления (определяется суммарной трудоемкостью технологических процессов изготовления продукции, для промышленной продукции выражается в нормо-часах);

• технологическая себестоимость (определяется суммой затрат на изготовление единицы продукции без учета покупных изделий);

• уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления (определяется отношением трудоемкости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю трудоемкости);

• уровень технологичности конструкции по себестоимости изготовления (определяется отношением себестоимости изготовления рассматриваемого изделия к базовому показателю себестоимости);

К основным показателям технологичности промышленной продукции относятся:

• коэффициент сборности (блочности) изделия;

• коэффициент использования рациональных материалов;

• удельная трудоемкость;

• удельная материалоемкость и др.