5.Технико-экономические характеристики

Показатели установки	Значение показателя	Значение показателя	Значение показателя	Значение показателя	Значение показателя
Производительность установки, м3/час	5	18	36	72	108
Ориентировочные размеры модуля, м	2,5 X 1,5 X 2,0	3,2 X 2,0 X  2,0	3,3 X 2,0 X  2,0/2	3,3 X 2,0 X  2,0/4	3,3 X 2,0 X  2,0/6
Срок изготовления оборудования	1,5 мес.	1,5 мес.	2 мес.	2 мес.	2 мес.

6. Комплектность поставки.

• погружной насос,

• базовый блок-модуль 4-х ступенчатой системы очистки,

• трубопроводы, запорная арматура, насосы,

• техническая документация.

Установка для очистки масленно-эмульсионных стоков (концентрация нефтепродуктов до 500 мг/л)

1. Назначение установки

Установки предназначены для очистки (регенерации) масленно-эмульсионных стоков. Производительность предлагаемых установок 0,15, 0,3 и 0,6 м3/час. Предполагаемый состав сточных вод: нефтепродукты - до 500 мг/л, взвешенные вещества - до 1000 мг/л, ПАВ - до 6,0 мг/л, рН - 10.

2. Принципиальная технологическая схема установки

Рисунок 5 – Схема очистки от масленно - эмульсионных стоков

 Е0 -емкость-отстойник, Н0 - погружной насос, СФ - сетчатый фильтр предварительной очистки, Е1,Е2 - двухсекционная емкость, Н1 - центробежный насос, УФМ - ультрафильтрационный модуль

Предлагаемая технология предполагает предварительное отстаивание грубодисперсных примесей и свободных масел и нефтепродуктов в двухсекционном емкости-отстойнике Е0. Насосом Н0 из емкости Е0 ОМР перекачиваются через фильтр предварительной очистки СФ, задерживающий частицы диаметром более 60 мкм, в емкость исходного раствора Е1 ультрафильтрационной установки.

После заполнения емкости Е1 включается насос Н1 и под давлением до 0,4 МПа ОМР подаются в гидросистему ультрафильтрационного модуля УФМ с ультрафильтрами типа БТУ 0,5/2-Ф-1, вытесняя из нее воздух. После заполнения гидросистемы (контроль по выходу ОМР в емкость Е1) начинается рециркуляция ОМР по контуру "емкость Е1 - насос Н1- ультрафильтрационный модуль УФМ - емкость Е1".

Под действием рабочего давления исходный поток делится на две части:

• ультрафильтрат - поток, очищенный от основной массы нефтепродуктов, взвешенных и коллоидных примесей, частично от СПАВ. Ультрафильтрат (очищенный исходный моющий раствор) возвращается в производство;

• концентрат - поток, насыщенный нефтепродуктами, механическими загрязнениями, СПАВ, который возвращается в емкость Е1 и по окончании процесса концентрирования (при достижении концентрации нефтепродуктов до 300 г/л, взвешенных до 100 г/л) утилизируется Заказчиком.

По окончании концентрирования или при снижении производительности ультрафильтрационной установки УФМ по фильтрату на 25% ниже номинальной, она переводится в режим промывки. Приготовленный моющий раствор узла ультрафильтрации из емкости Е2 циркулирует в рабочем контуре: "емкость Е2 - насос Н1- ультрафильтрационный модуль УФМ - емкость Е2" до восстановления требуемой производительности. При этом фильтрат и концентрат возвращаются в емкость Е2. Время мойки - не более 2 часов. Отработанный моющий раствор из емкости Е2 может использоваться неоднократно, а при потере моющих свойств в зависимости от загрязненности утилизируется с концентратом или сливается в канализацию.

В процессе эксплуатации фильтра СФ происходит засорение фильтрующего элемента взвешенными частицами, имеющимися в ОМР, поэтому необходимо следить за показаниями соответствующих манометров. При перепаде давления на манометрах более 0,3 кгс/см2 фильтрующий элемент необходимо отрегенерировать (механически очистить) (ориентировочно 1 раз в квартал - пол года).