Расчет производственной мощности и формирование планов
Расчет производственной мощности цеха по изделию б
Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:
,
где
ПСi - пропускная способность i-й группы оборудования, шт.; Fд - годовой действительный фонд времени станка, час. Fд=3800 ч.; ni - количество станков i-й группы, шт.; Квн - коэффициент выполнения норм КВН=1,1; ti, - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость).
Рассчитываем пропускную способность для изделия Б по группам оборудования:
;
;
;
.
В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:
,
где
ПМ – производственная мощность.
Определим ∆ni по группам оборудования:
шт.;
шт.;
шт.;
шт.
Дополнительная потребность в оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:
;
;
;
После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б
;
;
;
.
Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:
; 
;
; 
В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.
Действительный годовой фонд времени парка оборудования:
,
где
Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Fд = 3800 ч.
1 гр. оборудования: 25*3800= 95000 ст-ч
2 гр. оборудования: 26*3800 = 98800 ст-ч
3 гр. оборудования: 20*3800 = 76000 ст-ч
4 гр. оборудования: 10*3800 = 38000 ст-ч
Для удобства, расчеты пропускной способности до и после расшивки узких мест, внесем в следующую таблицу:
Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б
Показатели |
Группы оборудования |
Итого |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Парк оборудования в базовом году, шт. |
25 |
26 |
20 |
10 |
81 |
|
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час. |
95000 |
98800 |
76000 |
38000 |
|
|
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. |
228 |
206 |
214 |
130 |
|
|
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год |
458 |
527 |
390 |
321 |
|
|
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт. |
0 |
-3.4 |
3.5 |
4.3 |
|
|
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт. |
0 |
-3 |
4 |
5 |
6 |
|
Парк оборудования плановый |
25 |
23 |
24 |
15 |
87 |
|
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт. |
458 |
466 |
468 |
482 |
|
|
Коэффициент использования оборудования |
1 |
0.98 |
0,98 |
0,95 |
|
|
На основании исходных данных и произведенных вычислений, составим следующую таблицу:
Таблица 9. Расчет производственных площадей в цехе
Показатели |
Значение |
Общая производственная площадь цеха, кв.м. |
3230 |
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м. |
35 |
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт. |
92 |
Наличный парк оборудования, шт. |
81 |
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт. |
11 |